生产车间的布局包括工厂布局和设备布局。工厂布局通常采用两种形式：集中式布局和分散式布局。工厂的布局主要反映在工厂功能区域的布局以及人员和物流的组织方面。进出车间的人员流应与后勤分开。生产过程中的物流应根据工艺流程进行设计。原料和辅助材料，加工产品，成品和废物的通道应分开，以免流水线交叉。

知名液态奶生产厂生产车间布局

车间内的物流组织

在设计液态奶生产车间的人员流动和物流组织时，应首先考虑物流组织，这是生产过程路线的体现。液态奶生产车间的物流组织应综合考虑以下几点。

1.车间的总体布局图应使车间的功能室满足生产过程设备和辅助生产设备的配置要求。

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2.车间的物流组织应尽量减少车间中物料和能源的运输距离。

3.车间的物流组织应设法使车间的整体物流组织紧凑。一般来说，车间的物流组织越紧凑，车间的建筑面积就越小，施工期间的土方量也就越少。同时，将减少运输路线，工程管道和道路等工程量，从而降低基础设施成本。

4.研讨会应合理划分区域。根据功能和卫生水平，将车间尽可能地划分为不同的区域，将功能相同或相似，生产环境要求相同的生产单元放置在同一区域，不仅便于管理，而且可以避免交叉-污染。液态奶生产车间的清洁操作区域通常包括填充室;准清洁作业区一般包括原料预处理室；牛奶收集室，原料仓库，包装材料仓库，外包室和成品仓库是一般操作区域。

5.当物料在车间内不同卫生等级的区域之间流通时，应设置相应的净化室和清洁设施。进入具有空气清洁要求的区域的原辅材料和包装材料应有相应的清洁措施，例如为原辅材料和包装材料的外包装建立一个洁净室，进入洁净区域的材料必须通过通过转移窗口或气密室。传送窗或气密室的空气净化水平应与清洁生产区域一致。

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车间内的流程组织

液态奶生产车间的流动组织应注意人员对产品，产品对人员和生产环境的风险。涉及的人员通常包括生产人员，生产管理人员，访客，维护人员等。

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车间生产相关的人流组织

1.车间应配备人员净化室和起居室，如雨具存放室，换鞋室，外衣室，卫生间，洁净工作服更换室，空气淋浴室，卫生间，休息室等。人员清洁室的入口应配备擦鞋设施。应在外衣和干净的工作服上分开存放和更换区域，在洗手间内应设置洗手和消毒设施，不应在干净的地方内设洗手间和浴室。人流不是必须是单向流，而是要尽量减少与物流的交汇。

2.车间的整修程序应符合《乳制品工厂设计规范》（GB 50998-2014）的要求。最好设置不同洁净度的单独洁净室。但是，由于车间的清洁工作区域一般位于车间的中间，因此在实际设计中，液态奶生产车间的修整程序一般采用渐进式修整模式，即人员优先。更衣室进入准清洁工作区，然后在第二次修整后进入清洁工作区。

3.车间应配备信息化门禁系统，以有效控制不同地区人员的硬件隔离。对于不适合人们同时进出的区域，除了行政管理要求外，还必须配备门联锁装置和警示灯系统。

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参观人群组织

如果为讲习班提供了外部营销和展示的功能，那么讲习班需要考虑访客流的组织。访客流的组织原则通常有以下几点。

1.访客流量不得影响物资和生产人员的正常流动。访客通常是公司内部的局外人或非生产主管。从食品安全的角度出发，游客不要在换衣服之前进入生产区域。因此，访问通道应与生产通道完全隔离。

2.考虑到访问者的整体经验，简化访问的组织应符合生产过程，实现“相同级别的访问”和“改变风景”，并尝试“不回头”。

3.参观人流的组织不应经过生产车间或靠近危险区域。

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车间过程设备的布置

过程设备布局是根据过程流在车间中布置和定位各种设备。除主要核心设备外，它还包括辅助设备，过程管道，维护设备以及各种连接器或料仓。设备布局主要取决于生产过程以及设备安装，操作和维护的需求。同时，还应考虑其他行业对过程设备布局的要求。

车间中过程设备的布置还需要考虑设备的安装通道，安装壁孔和嵌入式挂钩等设施。在设备布局中，应考虑大型设备的安装路径。当安装路径需要穿过其他楼层时，应考虑设备安装路径上的临时负载。如果设备上方未设置永久性起重设施，则应保留足够的空间和面积以安装临时起重设备。当设备，管道或滑槽穿过楼板时，请注意预留孔的大小，留出空间，不要切断建筑物/结构的梁和柱。

要建设一个高标准的液态奶生产厂，仅依靠先进的加工设备还远远不够。只有在合理的布局条件下，先进的工艺设备才能充分发挥其优势。合理的布局不仅给生产管理带来方便，而且为节能减排创造条件，从而降低了生产成本；合理的布局将有助于防止产品的交叉污染，并为生产合格的产品提供保证；合理的布局必须从人员流动和物流组织入手，实现工厂人员，后勤，车间人员和后勤的合理统一。