具备正确意识

以人为本的中心意识

设备与工作环境应该因人而异，站在使用者的角度来考虑

问题和改善意识

1. 认清问题与目标的差异（找出真因），才能有效地找到能确实达到目标的改善方法。

2.不断反思自己工作当中问题哪些做法有欠缺？哪些有不足？因为事情很少能一步到位，在达到终极完美目标前，都值得我们一再自省与变得更好。

工作简化和标准化意识

1.工作简化能使人作业更轻松

2.工作标准化让人人都上手

成本和效率意识

1.处处考虑CP值

2.运用花费较低成本但最具效率的改善方法

全局和整体化意识

单站的效率提升有时候仅仅造就其他瓶颈工站的产生，生产制造应考虑整场或整条供应链生产线的平准，方能获得整体真正的最佳生产效益。（个体好不如整体好）

具备最佳工具

较低成本

最具效率

一个不忘

动作经济原则

用更少或更精简的动作达成你的作业目标

精益生产两大支柱

JIT

准时制：

我什么时候要你就什么时候给

我要多少你就给我多少

我不要的时候你的仓库与库存就要是空的

自働化

机器自动判断错误

机器自动预测报警

机器自动进行修复

三即三现

立即赶到现场

立即看到现物

立即掌握现况

迅速了解当前状况

眼见为凭

四大原则

消除 Eliminate

合并 Combine

重排 Rearrange

简化 Simplify

目的在于消除不必要的过程（如：错误的沟通）、物料、动作

五项作业分析

操作

搬运

检验

储存

等待

描述作业性质的五项分类，将既有工作用此分类方式进行解析，协助了解产生问题的地方。

六大提问

What

Where

When

Who

How

Why

1.  对于单一问题进行不同发问。

2.  藉由发问过程中，有系统的找出问题产生的真正原因，以及寻找可能的改善途径。

3.  避免答问者的情绪发言。

七大手法

人机法

流程法

防错法

动改法

五五法

双手法

抽查法

主要目的在于透过这些方法找到或挖掘尚可进行改善的地方，或是借由这些系统工具帮助我们迅速地了解事情的真相。

八大浪费

生产过剩

等待

搬运

过度加工

存货过剩

动作

不良修正

管理放费

1.  将生产过程的浪费进行归类，让我们更容易地发现现场主要改善的问题点。

2.  协助我们发掘问题的参考书。

九大步骤

发掘问题

选定题目

追查原因

分析资料

提出办法

选择对策

草拟行动

成果比较

标准化

1.  协助我们将现行作业中所提出可行的方案变成实际改善或实际效益产出的过程步骤。

2.  做为我们更好达成改善目的的秘诀

    ①制造更多产品

    ②制造更好产品

    ③获得更低廉的成本

   ④创造更安全的工作环境

侦测必要的切入点

1.成本：金钱、工作时间以及机器使用花费做多的工作

2.工作量：工作量最多的工作

3.永续性：需要持续很久的工作

4.人数：有很多员工从事的工作

5.熟练度：设法把需要的高熟练度的人担任的工作改由熟练度低的作业人员来担任

6.进度：未能按造预定进行而需要加班的工作

7.工作质量：未能达到所要求质量标准的工作

8.浪费：八大浪费

9.危险性：发生很多灾害的工作，或者容易发生灾害的工作

10.疲劳：肉体上或精神上很容易疲劳的工作

11.环境：在灰尘、噪音、恶臭、气温等恶劣环境的工作

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图片来源：网络（如侵联删）

文章编辑：Blean

投稿方式：kaizen@benchmarklean.cn

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