在牛奶加工的阶段，有一个至关重要的步骤，那就是灌装。在这个过程中，液态的牛奶会被精准地注入特制的包装盒中，神奇的是，这些包装盒是由一卷卷的包材在灌装设备上现场成型的，而不是做好了盒子，再向盒子里注入牛奶。

想象一下，这些包材就像是一卷长长的布料，随着生产线的运转，它们被巧妙地折叠、切割，最终变成我们熟悉的牛奶盒子。

当包材即将耗尽时，为了确保生产线的连续性，操作人员会进行一项精细的操作——新旧包材的拼接。这就好比在织布时更换线轴，需要在不停机的情况下，将即将用完的包材末端与新的包材起始端无缝对接。

这一过程犹如生产线的心脏，其稳定性直接关乎着生产的效率。然而，在日常生产中，包材接头错位、打褶等问题却偶有发生。晋中伊利乳业有限责任公司设备部自控高级工程师訾红伟，在一次偶然的经历中获得了灵感，凭借其出色的专业能力，对设备进行了升级，彻底解决了这一难题。

智能家居带来新思路

一个周末，訾红伟在家维修着颇具年代感的洗衣机。当电源接通，洗衣机启动之际，一缕白烟从洗衣机后边冒起，此情此景，令訾红伟不由得叹了口气：“唉，这次真废了，看来又得花钱了。”

訾红伟开车前往家电城，各式各样的洗衣机看得他眼花缭乱。一个看起来个头不是很大的洗衣机引起了他的注意，店长介绍道：“别看这个洗衣机不是很大，却是卖的最好的‘懒人神器’，各种功能与模式都有，还有智慧语音报警系统，以后洗衣服不想费心的话，就选它。”

在店长的推荐下，他选择了这款洗衣机，回家试用了一次，果然方便，洗衣结束后还有语音提示，这让他不禁想到了工厂的灌装机，“如果我们也安装一个智慧报警系统，是不是可以降低包材拼接环节发生问题的概率呢?”

系统落地突破历史难题

周一清晨，訾红伟与同事沟通了自己的想法，得到了大家的一致认可，但是大家都不知道要从何处下手。这项任务于是就落在了訾红伟肩上。

虽然訾红伟是设备出身，但是关于智能报警系统，也是一片空白。他利用工作之余查阅着各种资料，每天下班回家第一件事就是打开电脑，研究智能报警系统的相关程序。经过两周的不断钻研，他终于独立做出了一套智能报警系统的程序。有了系统程序之后，他又与设备的同事在灌装机前不停地寻找着安装检测器的合理位置。

“訾大工程师，还不去吃饭吗，这灌装机这么好看吗，竟然让你都舍不得去吃饭了。”同事在一旁打趣道。

“这不趁开机前好好研究研究么，等我做好了报警系统，保证咱们以后再也不会为包材拼接问题犯难了。”訾红伟一边研究着设备，一边回答道。

訾红伟和同事研究了两天之后，选择在灌装机左侧包材仓旁安装报警灯，巧妙利用设备既有资源，构建逻辑回路。当包材耗尽信号触发且包材厚度检测与安全门状态符合要求时，报警灯亮起，清晰提示操作员包材状态。

经过反复模拟测试与现场调试，报警系统精准无误，稳定可靠。无论包材短缺还是厚度不达标，系统皆能精确预警，使得操作员能迅疾应对，有效杜绝拼接问题导致的排空。

报警提醒系统正式启用后不久，操作员李师傅即遭遇报警灯闪烁，他迅速响应，查出并修正细微的包材打褶，短短几分钟内避免了一场潜在排空事故。李师傅说：“这系统太高端了，真是解决了一直困扰我们的难题，不仅减少了包材浪费，更节省了大量的人工和时间成本。”

统计数据显示，报警系统上线后，停机时间锐减，排空次数大幅下降。

回顾这次创新之旅，訾红伟说：“作为自控高级工程，我们不仅要成为设备娴熟的驾驭者，更要成为技术创新的积极参与者与推动者。唯有深挖专业技能与创新思维潜力，才能使设备创新由构想到现实，力助推企业实现高质量的降本增效。”

（伊利集团 岳泽青）