场景案例简介

白酒生产作为一项传统劳动密集型产业，一直以手工操作为主，面临生产效率低、人工需求大等问题。

古井贡酒在保持传统酿造工艺不变前提下，应用大数据、人工智能、第五代移动通信（5G）等新兴技术，实现数字化原辅料管理，智能起窖，精准配料、润粮、拌和以及封窖，机器人“轻撒匀铺、探气上甑”，自动化蒸汽控制，数字化冷凝及出酒，光谱分析量质分段摘酒等功能，形成了独具古井特色的“1510”古井5G全连接透明工厂新实践，将传统酿造工艺与智能化生产技术完美融合，打造酿酒“1+1”生产模式。在前端，坚持传统酿造工艺，让传统的更原创；在末端，大力推进标准化、数字化、智能化，让现代的更智能，锻造白酒“智造”新质生产力，推动传统制造向数智化制造转型。

技术应用情况

以古井工业物联网平台和数据中台两大平台为基础，支持多种工业协议，重点构建开放的PaaS平台及打造工业APP应用，基于IT+OT连接工业资产，打通整体上下游环节。

1.运用在线调度算法、大数据分析、运筹学等理论技术，解决酿造生产过程中关键参数难预测、产线线体难平衡的问题，完成对整个酿造过程的建模，给出线体平衡的理论最优解，对上甑高度等关键参数打造实时精准预测模型，设计并分析全酿造流程排产优化算法，提升产线效率及酿造质量。采用“标准设备+特殊工艺”模式，在标准化设备基础上，深度融合公司特殊生产工艺，预留充足扩展空间，实现工艺、配方等在线调整和升级。

2.生产现场作业通过系统控制，实现精准配糟、无损拌和、机器人“探气上甑”、量质分段摘酒、智能行车物料转运、智能起窖等功能，将传统酿造工艺与智能化生产技术完美融合，以机器模拟人工生产工艺为核心，围绕精准控制发酵品质及生产过程，构建了全工艺过程的自动化生产系统和智能中央管控一体化平台，实现数字化、智能化。

场景案例成效

在生产效率方面：

将单体酿造设备进行智能化、自动化、系统化集成，实现了白酒生产全产线、全工艺、一体化智能酿造。完成同等产能，相比传统生产模式，人效提升10倍。

在产业效益方面：

改变传统制造业依赖手工的低效生产模式，展示传统工艺与现代科技融合的“1+1”模式，实现智能酿酒，在提升产品质量、口感和稳定性的同时，也实现了降本增效，有助于可持续发展。同时，为酱油、醋、啤酒等传统行业树立了科技转型的标杆，对促进产业升级、带动行业整体向绿色高效转型具有深远意义。

来源：安徽省科学技术厅