回转窑篦冷机余风风温过高的原因与处理方法。

（1）回转窑内来料不稳定

当回转窑内来料忽然大量增多，此时多伴有物料在窑内煅烧不佳，熟料结粒细小，粉状料较多，物料在冷却机内得不到有效的冷却，从而使余风风温快速升高。从冷却机观察口观察有大量红料。由于物料增多，篦床料层增厚，此时应适当增加篦床速度，加大篦下冷却风机的风量，及时开启冷却机中的雾化冷却水。此时应严格控制进回转窑窑头电收尘的风温小于350度，如果来料特多且影响了熟料质量可考虑适当降低回转窑转速，加强窑内煅烧来缓和窑内的状况，应立足于解决好回转窑内来料的不稳定。

（2）回转窑内跑生料

当窑内跑生料时，物料在冷却机内的流动性极强，物料基本上没有结粒，与篦下冷却风快速热交换，使余风风温迅速升高。当出现这种情况应大幅地降低回转窑的转速，减小生料喂料量，如回转窑内情况不是特别严重，加强窑头煅烧便可缓解，如情况较为恶劣，应大幅减小一室、二室风机的风量，停止篦床转动，以防生料粉扬起干扰回转窑内火焰及防止生料的快速流动，待情况好转时逐步将一室、二室风量加到正常值。情况更为严重时应采取停烧处理。

（3）篦冷机的冷却风机跳闸

冷却机系统冷却风量大幅减少，导致熟料不能有效地冷却，从而使余风风温升高。在未调整前回转窑窑头负压较大，窑前温度下降，回转窑内呈缺氧状的暗红色。

回转窑的布置要求以及干湿两类回转窑的特点

回转窑的布置应符合下列要求：

1、回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2 、回转窑基础墩布置应符合下列规定：

（1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；

（2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；

（3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；

（4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。

3、 当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则；

（1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；

（2）要便于设备操作和检修；

（3）结合中央控制室的合理位置

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 按一般分类是湿法回转窑与干法回转窑，下面重点介绍的是干、湿两类回转窑。

1、 湿法回转窑的类型：

用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

2、 干法回转窑的类型：

干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。

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