缸套作为往复式发动机或泵的中心工作部分应用十分广泛，但由于其工作环境恶劣，缸套的强度、硬度、耐热性和耐磨性要求都非常高，因此缸套的车削、切槽加工一直是个难题，直到立方氮化硼（CBN）刀具的出现，难加工的缸套车削、切槽问题才有所好转，今天我们就结合缸套加工的现场案例，来聊一聊缸套的加工工艺以及缸套加工用立方氮化硼（CBN）刀具应该怎么选，在这之前，我们需要对缸套有一个大致的了解~

缸套图示

缸套主要分为湿式气缸套和干式气缸套，其加工工艺大致如下：

1、湿式气缸套加工工艺

铸造毛坯—粗车—粗镗—车工艺外圆—精镗—精车水档—切槽—粗珩—精细车—精珩

2、干式气缸套

铸造毛坯—粗车—粗镗—车工艺外圆—精镗—半精车—精车—粗珩—车端面及外圆—粗磨外圆—精磨外圆—精珩

缸套的材质主要为球墨铸铁、合金铸铁、高磷铸铁、含硼铸铁、稀土钙铸铁、等含磷或含硼的耐磨合金铸铁，有些强化内燃机甚至还会用到耐热耐腐蚀的氮化钢，这些材质的硬质点很高，传统的硬质合金刀具磨损很快，并且切削速度极低，整个加工效率都难以提升，更难搞的是有些材料传统的硬质合金刀具根本无法加工。

而耐磨性强、硬度高的立方氮化硼（CBN）刀具不仅能延长气缸加工刀具的使用寿命，降低加工成本，还能在保证高精度和低粗糙度的情况下实现高速切削，毫不夸张地说，立方氮化硼（CBN）刀具的出现，使机械切削加工技术发生了革命性的变化。

缸套加工用CBN刀具

目前，立方氮化硼（CBN）刀具在气缸加工中的应用主要包括以下几个部位：缸套的上下腰带、外圆、水套壁、封水槽、倒角、平端面等。

常用的立方氮化硼（CBN）刀具主要有BN-S300牌号和BNK30牌号的立方氮化硼（CBN）刀具，其中BN-S300牌号为整体聚晶CBN刀具，可大余量切削气缸套毛坯，并且可以实现高效粗、精加工。而BNK30牌号的立方氮化硼（CBN）刀具为镶嵌式CBN刀具，只有刃口是CBN材质，一般用于缸套精加工工序，能够保证加工缸套的表面光洁度和尺寸精度要求。

今天就结合具体的缸套加工案例，和大家一起来看下立方氮化硼（CBN）刀具加工缸套的优势：

立方氮化硼（CBN）刀具加工硼铸铁缸套案例

立方氮化硼（CBN）刀具加工硼铸铁缸套案例

硼铸铁气缸套硬度高，难加工，在加工过程中常出现刀具寿命低、表面粗糙度差等问题，BNK30牌号立方氮化硼（CBN）刀具不仅可以有效解决以上问题，还能在获得较高表面粗糙度的同时将加工效率提升一倍！

BNK30牌号立方氮化硼（CBN）刀具示意图

至于缸套的切槽刀具目前也有两类，一类是平头切削刃，一类是圆形切削刃，在缸套加工时，需要根据加工缸套的实际情况选择合适的缸套切槽刀具，常用的缸套加工切槽刀具规格如下：

缸套加工切槽刀具规格详情

随着缸套行业的技术升级以及制作工艺的提升，对缸套的加工质量和加工效率也提出了更高的要求，在传统刀具无法满足缸套高质量高品质发展的情况下，立方氮化硼（CBN）刀具的出现正在助力缸套行业掀起一场全新技术革命，在为缸套加工企业降本增效的同时，连同整个缸套产业一起踏上高精密加工的新征程。