氧化镁回转窑传动电流的变化体现了氧化镁回转窑的综合情况，我们就对这一状况进行解析，希望能看到你看不到的东西。学到更多的从现象到本质的学习方法。今天巩义兴农就详细给大家介绍下这方面的知识。

1.氧化镁回转窑传动电流很平稳、所描绘出的轨迹平滑。表明窑系统平稳、热工制度稳定。

2.氧化镁回转窑传动电流居高不下有四种情况可造成这种结果。第一，氧化镁回转窑内过热、烧成带长、物料在窑内被带得很高。第二，窑长了窑口圈、窑内物料填充率高，由此引起物料结粒不好、从冷却机返回窑内的粉尘增加。

3.物料结粒性能差。由于各种原因熟料粘散，物料由翻滚变为滑动，使氧化镁回转窑转动困难。

4.窑皮厚、氧化镁回转窑皮长。

5.氧化镁回转窑传动电流逐渐降低这种情况产生原因有二。其一，氧化镁回转窑内向温度变低的方向发展。加料或减少燃料都可产生这种结果。其二，如前所述，氧化镁回转窑皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出现这种情况。

6.氧化镁回转窑传动电流突然下降这种情况也有两种原因。第一，预热器、分解炉系统塌料，大量未经预热好的物料突然涌入氧化镁回转窑内造成各带前移、窑前逼烧，弄不好还会跑生料。第二，大块结皮掉在氧化镁回转窑尾斜坡上，阻塞物料，积到一定程度后突然大量入氧化镁回转窑，产生与第一种情况同样的影响。同时大块结皮也阻碍通风，燃料燃烧不好，系统温度低，也会使窑传动电流低。

氧化镁回转窑设备输送

详细分析氧化镁回转窑设备的最佳液体运输状态。因为在氧化镁回转窑内所进行的液化气体的输送，一般是在接近沸腾的温度进行的，那么为了降低所需要的汽蚀余量，只有合理采用专门的方案才能够得到缓解。根据氧化镁回转窑的实际气体运输情况，一般选用有空间叶片的叶轮，在多级泵上第一级采用比后几级转速高的叶轮，同时采用前置叶轮。

在氧化镁回转窑输送管道中加热输送液体可能会妨碍在低温下所进行的无汽蚀地输送液化气，在这方面，氧化镁回转窑的输送管道所具备的良好地绝热性就充分得到了体现，因为液体在管道里停留时间可能很短，那么管道越小，停留时间就会越短。

实验表明：在氧化镁回转窑输送管道里液流最佳流速为0.8-1m/s，在此过程中就应该采取相应的措施以防止液流旋转。例如，用设在氧化镁回转窑导管入口处的十字导架或设在泵吸入管道里的导向隔板来作为替代以达到目的。

分析人士指出，标准的出台无疑将减少污染物的排放，有利于环境提升。氧化镁回转窑不过增加脱销设备将提高成本，给本已盈利不佳的企业雪上加霜，企业亏损面有可能进一步扩大。值得注意的是，新建生产线排放标准的提出或是监管层抑制新建生产线冲动的举措，从这一角度来看，政策的实施将有助于缓解目前产能过剩的现状。