电解磨削其实是一种电解作用机床和机械磨削相结合的一种加工工艺，这种加工工艺比单纯的电解加工和单纯的机械磨削，在加工精度、表面粗糙度和生产效率上都有明显的优势，但是大家知道电解磨削与普通砂轮的区别及电解磨削的特点有哪些？今天我们就一起来了解一下。

电解磨削与普通砂轮的区别有哪些？

电解磨削的砂轮在磨削刃的后面有导电层，普通砂轮没有导电层。

电解磨削的原理是首先利用导电层配合钝化电解液，先在阳极工件的加工表面暂时产生第一轮很轻微的电解，随后钝化。工件表面的钝化层是非金属的，强度很低但也许硬度较高，这时电解磨削砂轮的磨削刃将这钝化层轻松磨掉，因为钝化层强度低因此磨削的工作强度低，不会强烈升温也不易损耗砂轮磨削刃，有利于消除普通砂轮磨削产生的工件表面升温而带来的磨削裂纹、形变或应力。

电解磨削主要的优点是磨削强度低但效率高，砂轮保型能力强因此加工精度高，砂轮损耗低修型频率低总体加工容量大；缺点是砂轮制造难度大钝化电解液的钝化性能不易获得。很多电解磨削实际上变成了电解＋磨削，砂轮的磨削刃仍然直接磨削金属而并没有真正意义上的磨削钝化层，最终结果仅仅是提高了加工速度，并没有获得高精度和砂轮保型，也没有消除工件表面的磨削裂纹和升温引起的形变和应力。

电解磨削的特点有哪些？

1、加工范围广、加工效率高，可加工高硬度、高韧性的材料，如硬质合金、不锈钢、耐 热合金等，加工效率比普通金刚石磨削提高 3～5 倍。

2、可提高加工精度和表面质量，无表面损伤，表面粗糙度Ra0.1μm。

3、砂轮寿命长，砂轮损耗速度为一般磨削的 1/3～1/5。

4、与电解加工比，对机床设备的腐蚀性小（一般采用腐蚀性小的NaNO3、NaNO2作电解液）。

5、电解钝化膜有砂轮刮除（不靠电解液冲走），因此仅需小的离心泵供应电解液即可。

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