随着生产能力和高炉熟料比的不断提高，对烧结矿的实物产量要求越来越高，烧结矿的供需矛盾日益突出，成为了制约很多公司生产发展的瓶颈。烧结机系统圆筒混料机由于内衬结构不合理和筒体内粘料严重，导致筒体负荷过大而造成轮胎组经常爆裂、挡圈，停机处理频繁，造成圆筒混料机设备故障率高，影响烧结机生产能力的发挥。客户通过试验、效果分析和对比各个材质的衬板，决定选用耐磨陶瓷衬板来解决这个问题。

耐磨陶瓷复合衬板中耐磨陶瓷是以氧化铝粉为主要原料，以稀有金属氧化物为溶剂，经高温焙烧而成，再分别用特种橡胶和高强度和有机物粘合而成，具有良好的耐磨性能和抗冲击性能，重量轻，将耐磨陶瓷复合衬板用耐热有机粘合剂粘贴在经打磨过的圆筒内壁上

，可减轻圆筒筒体负荷，提高轮胎组等零部件的使用寿命在5年以上，增加了圆筒混料机的有效直径，提高了混匀造球能力。另外耐磨陶瓷复合衬板还有结构简单，更换方便等特点。

一、二次圆筒混料机上安装耐磨陶瓷复合衬板优势明显，总结有以下几点：

1.减少了设备故障停机和清料时间，提高了烧结机的使用效率，可达到增产目的。

2.减少了备件消耗，节约备件费用；

3.减轻了检修前生产系统日常的劳动强度，无需再清挖混合机，维修人员设备维护工作量大大降低；

4.耐磨陶瓷复合衬板使用寿命至少延长5倍以上，节省了更换费用；

5.重量轻，厚度薄，不粘料，不仅减轻了筒体负荷，提高了设备效率，还增加了圆筒有效直径，提高了混匀制粒效果。

6.通过有机粘合剂直接粘结在筒体本体上，能有效防止设备腐蚀和磨损。