近年来，3D打印技术在医疗领域被大量应用于假体制造领域。在全球范围内，许多慈善机构和公司都已经创建了自己的事业，来帮助残障儿童再次站起来。近期，假肢制造商Partial Hand Solutions（PHS）利用Formlabs的新型Form 1 3D打印机来优化其假肢制造工艺，让3D打印的假肢制作周期更短、更加耐用。

PHS配属的全新3D打印机

自2007年以来，PHS一直致力于突破截肢者的技术界限，并为部分截肢者提供具有新功能的假肢。鉴于该公司的许多客户都是现役军人或受伤严重的儿童，因此它也认为快速交付定制植入物对其业务至关重要。

但是，通过外包生产，PHS以前只能提供五种规格的产品，而这并不能解决患者的需求，也无法使他们最大程度地发挥潜在的流动性。此外，该公司之前曾对SLA，FDM和注塑工艺进行过试验，但发现价格合理的针对患者的产品仍然遥不可及。因此，该公司看到了SLS 3D打印尼龙零件的潜力，开发Fuse 1 3D打印机。

PHS制造的手指假肢模型

通过打包系统的构建区域，PHS已经能够在短短两天内打印出160根手指。减少活动零件间距的数量也使他可以在几乎不进行后期处理的情况下创建功能性关节，而这在使用其他技术的情况下是不可能的，而无需增加耗时的步骤。

此外，PHS的附加数字以前需要使用碳纤维插座来连接到患者的身体。通过使用Fuse 1，该公司现在可以改为使用聚合物来制造假肢，从而使其比以前更便宜，更可定制，而不会影响最终表面质量。

为了最终展示Fuse 1的功能，PHS 3D为一名10岁患者打印了假肢肘。相对于传统的成人大小假肢，新材料能够更加轻松，适合小孩子穿戴。虽然PHS本质上是发布前的beta版本，但该案例研究至少证明了Fuse 1在使工业SLS更加易于使用的可能性。