一、PMC概念

PMC代表Production Material Control的缩写形式，意思生产及物料控制，又名生物管。通常它分为两个岗位：

PC：即生产计划、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。主要职能是制定企业资源计划（MRPII，含物料、人力资源、机器设备的计划）、评审交期、排主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管制成品及半成品库存。生产管的工作重难点在排生产计划和解决生产异常。

MC：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又称资材。主要职能是依据生产计划制定物料计划（请购、进料、库存）并对相关计划实施与管控等。物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。

二、PMC工作流程如何制定生产计划？

生产计划是企业为了生产出符合市场必须要求或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。

企业的生产计划是依据销售计划制定的，它又是企业制定物资供应计划，设备管理计划和生产作业计划的主要依据。

1、生产计划

生产计划工作的主要内容包括：调查和猜测社会对产品的必须求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方式、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。

企业生产计划的主要指标有：产品品种、产品质量、产品产量与产值。

2、生产控制

生产控制是指从接收业务部销售计划到完成业务部销售订单过程中所进行的计划转化、安排、跟进、反馈、处理等一系列行为的总和。主要分为以下几个部分：

计划转化

生产安排

生产跟进

生产异常处理

成品库存的控制及处理

3、物料控制

a、物料管理的精髓

不断料：不让生产单位领不到必须要的物料，产生待料的现象。

不呆料：不让物料成为呆滞，让有用可用要用的物料进仓库，让不用无用的物料进不了仓库。

不囤料：进料适时、适量，不致于过量、过时而囤积。

b、物料管理的职能：

适时

适量

适质

适价

适地

4、生产准备

1、人员及培训：有够否？安排是否合理？是否熟悉本岗位的操作？

2、机器设备：是否完好？数量够否？（提升产能。）与之配套的各种工具是否齐备？

3、物料：所购材料是否到位？品质如何？

4、工艺：生产工艺，制作流程还有问题？

5、品质控制：品质控制方法是否一致？操作规程有无掌握？

三、制定生产计划应遵循的原则及要合计的因素

1、交期先后原则：交期短、时间紧的先安排。

2、客户分类原则：重点和一般客户，重点优先安排。

3、产能平衡原则：生产线生产要顺畅。半成品和成品生产线的生产速度要相同，不要停线待料。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点关注。

5、产品质量要求：是否达到客户要求。