新型悬挑架中的型钢梁所采用的工字钢用量，比传统产品减少了穿越墙体伸入室内锚固在楼面梁和楼面板上的长度，其重量减轻了56%以上，节省了大量的钢材。

因此，安装新型悬挑架时，施工简便，轻量化操作，且不影响其他工序施工，多种施工工序可交叉进行，有效地提高施工效率，优化了施工流程。也不再需要现场实施焊接、切割等工序，有效消除了火灾隐患。

这种全新的安装搭设方式，可以有效保证施工质量，杜绝渗水漏水隐患，并且构件重复使用率为95%。

一、新型悬挑架梁侧全预埋安装搭设装置图

梁外侧无悬挑板，内立杆与外墙间距300mm，内、外立杆间距830mm。悬挑型钢梁为1.23米长（＜1.75米时），采用“上拉式悬挑承力架”。

梁外侧有600mm凸窗板，内立杆与外墙间距900mm，内、外立杆间距630mm。悬挑型钢梁为1.63米长（＜1.75米时），采用“上拉式悬挑承力架”。

梁外侧有＞600mm凸窗板，内立杆与外墙间距＞1020mm，内、外立杆间距630mm。悬挑型钢梁＞1.75米时，采用“上拉式悬挑承力架 + 增设斜支撑杆”方式搭设。

二、新型悬挑承力架组成构件

1、斜拉杆

由Ф20、Q235材质的镀锌圆钢拉杆（正丝、反丝）、封闭式可调节花蓝及丝牙保护套组成。

2、下支撑杆

由Ф50*3.0（Q235材质）无缝钢管为主件，焊接Ф34*5（Q235材料）无缝管调节套管。

3、悬挑梁

16#普通工字钢为主件，焊接底座板、三角加强板、U型上拉件、下撑件。材质均为Q235。

4、预埋体系

预埋塑料件：内含 40*40*20的方形螺母，用以固定预埋件不偏位的配套专用“安装螺杆”。

5、连接杆件

“斜杆拉上端”与“建筑结构内预埋件”连接的：双耳拉环；“下撑杆下端”与“建筑结构内预埋件”连接的：单耳拉环。“悬挑梁底座板”与“建筑结构内预埋件”连接的：S8.8 级高强双头螺杆。

三、相比传统悬挑脚手架有哪些优化设计

1、优化定位桩

采用移动式定位桩，拆装简便，灵活调节。

2、优化螺杆

用于连接固定“悬挑梁底座板”与建筑结构的“双头螺杆”，因长期裸露于外，不但受风吹雨淋，还会有混凝土掉落其上的可能。为后期拆除更简便及周转率更高，升级设计后的“螺母盖帽”，拆装简便，防锈效果显著。

3、优化预埋体系

升级设计后的“单侧穿梁”方式预埋，在木（铝）模板上开孔的尺寸仅为φ12.5mm，对木（铝）模板没有造成破坏；布置预埋件时，单根单根逐个放入，操作灵活，精准度高；

且待混凝土浇筑后，悬挑梁安装时，只需把外侧模板拆除（不需等内侧模板一起拆除），1 人操作便可直接安装，不但争取时间，还减少劳动力。

4、优化结构阳角转角设计

设计后的“单侧穿梁”方式进行的预埋，可以全面消除无法在结构阳角处布设“对角梁“，被迫性在两侧的斜角梁上采用横搁工字钢的不足之处。

5、优化飘窗板及阳台处斜拉杆方式

优化设计后的“单侧穿梁”方式进行的预埋，可以将预埋件灵活的设置于飘窗板的梁下方。避免了“斜拉杆上端与建筑结构的拉接点将被迫由外侧拉接转移至内侧，且需采用可弯曲的薄钢带配合”的不足。

6、优化花纹式斜拉杆

第一代悬挑承力架的斜拉杆调节工具是采用“敞开式花篮”（，长期裸露于外，不但受风吹雨淋，还会有混凝土掉落其上的可能。使用完毕拆除时，不但费力耗工，还会影响材料的周转率。针对此缺陷，本公司升级设计后的“封闭式花篮”及“丝牙保护套”，拆装简便，实用性强，防锈效果显著。