近日，金川集团电镍加工生产线系统通过验收，进入试运行阶段，为金川镍产业智能化转型树立了新标杆。

电镍加工生产线系统是集团镍精炼电积系统优化提升建设项目子项二的重要建设内容，由金川集团镍钴研究设计院负责完成设计、制造、指导安装及调试。这是镍钴研究设计院深度联合金川镍钴镍冶炼厂在产线智能工厂解决方案技术领域的又一重要突破。

电镍加工生产线系统采用工业机器人集群、柔性移载系统、智能加工、远程监控等先进技术，实现镍冶炼厂成品车间电镍加工全流程自动化作业。其中，上料系统采用原上料链条+顶升结构优化为上料平台+悬臂桁架结构，降低了故障率，提高作业效率；计量喷码系统由伺服系统改为机器人喷码结构，通过多轴联动精准操作，减少喷码偏差，喷印速度提升40%；计量系统迭代升级，支持先进通讯技术，减少电磁干扰，确保计量准确性、可靠性。

电镍加工生产线系统在AGV自动上料、机械定位对中、新增定制化机器人线路保护等多个方面实现功能优化，提升了电镍剪切、包装、仓储和发运能力，解决了成品车间现有剪切包装设备加工能力不足、厂房布局受限的问题，生产效率和安全性进一步提高，充分满足集团电镍产品产能扩充需求。

金川镍钴研究设计院将继续深化技术创新，在智能化装备领域强化自身发展和产业支撑作用发挥，进一步提升智能化水平，为电镍产业的可持续发展贡献力量。

金川集团新闻中心全媒体记者　钱鑫

（金川集团客户端）