8月16日，东华科技总承包的陕煤集团榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目一期180万吨/年乙二醇工程举行DMO装置核心设备DMO反应器首批两台吊装仪式。

DMO反应器是本装置大件吊装设备之一，重约260T，由东华工程科技股份有限公司负责设计，江苏永大化工机械有限公司负责制造，为乙二醇项目核心设备。本次吊装的是18台DMO反应器中的2台，该设备能按时到场、吊装，标志着项目工艺设备集中到货、安装期即将到来，也是现场由土建施工逐渐转向安装阶段的重要里程碑。

8月19日上午10时30分，东华科技总承包的项目EG装置核心设备脱醇塔从业主大件制造厂房开始运输，并于下午18时安全顺利运至EG装置卸车位置。

脱醇塔是本装置以及全厂核心设备之一，直径6.2米，高77.3米，重约333吨，设备“穿衣戴帽”后吊装总重量约457吨。本次脱醇塔的到场，标志着项目大件设备“穿衣戴帽”和吊装工作开始进行，是项目重要里程碑之一。

榆林化学煤制乙二醇项目草酸二甲酯装置、乙二醇装置主要包括DMO合成、DMO精馏、乙二醇合成、乙二醇精馏等20个工段，由东华工程科技股份有限公司负责设计、采购、施工任务，计划于2021年6月30日完成Ⅲ系列中间交接。其中，乙二醇装置采用高化学技术-高化学株式会社、东华科技、浙江联盛合作开发的草酸二甲酯加氢制乙二醇工艺，整个装置大系列共分为三个系列：乙二醇合成3套，单套60万吨EG/年；乙二醇精馏3套，单套60万吨EG/年。DMO生产装置及中间罐区装置采用高化学技术-宇部兴产氧化偶联技术生产工艺，整个装置大系列分为三个系列，DMO合成9套，单套40万吨DMO/年，DMO精馏3套，单套120万吨DMO/年；中间罐区装置分为DMO中间罐区和EG中间罐区。

近日，由西南化工研究设计院有限公司EP总包的全球最大煤制氢PSA装置——陕煤集团榆林化学公司180万吨乙二醇工程480000Nm³/h特大型变压吸附制氢装置最后一台PSA设备解吸气缓冲罐顺利吊装就位，标志着该项目合成气净化装置PSA单元吊装工作圆满完成。

本次PSA设备吊装耗时24天，共计吊装48台，设备总重1607.80吨，其中单台设备重量最大59.12吨，高34.5米。本次PSA单元设备吊装工作的圆满完成，为下一步钢结构安装及工艺管道安装奠定了坚实基础。

陕煤集团榆林化学公司年产180万吨乙二醇工程配套的PSA制氢装置，原料气总处理能力达570000Nm³/h，产氢总能力为480000Nm³/h。建成后将是迄今全球最大的煤制氢PSA装置，也是继2008年神华鄂尔多斯280000Nm³/h特大型PSA制氢项目之后，国内PSA制氢技术的又一重大突破。

陕煤集团榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目是目前全球在建最大的煤化工项目，项目总占地面积约13平方公里，计划总投资约1262亿元，年转化煤炭约2400万吨，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨烯烃及以此为中间原料的下游产品。

其中，项目一期一阶段180万吨/年乙二醇工程，占地面积约440万平方米，工程总投资概算约265亿元，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇装置，计划于2021年6月机械竣工；一期二阶段是建设560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃及深加工工程，拟于2020年第三季度全面开工，2023年底前建设完成。项目二期以煤热解为龙头，同样分为两个阶段，其中一阶段为120万吨/年粉煤热解及50万吨/年煤焦油深加工工业化示范装置，计划2021年6月机械竣工；二阶段将热解规模放大至1500万吨，并对煤焦油产业链进行延伸，生产芳烃以及芳烯结合的下游产品，拟于2022年开工建设，2025年底前完成全部建设内容。其中，项目一期一阶段180万吨/年乙二醇工程，占地面积约440万平方米，工程总投资概算约265亿元。