今日益激烈的市场竞争条件下，企业间的市场争夺，除了质量、交期，还有更为重要的价格战，而价格更多的是跟随市场供需来进行波动，这就使得利润更加的透明、微薄。为了追寻更大的利润，企业需要在质量保证的前提下，全面降低成本。

公司成本，大概可以分为产品成本（广义，含材料、人工、设备等）、物流成本、库存成本、质量成本、资金成本、销售成本、其他成本等等。成本的降低，需要站在公司战略决策层面去全面考虑，而不能仅仅是从单一方向衡量，毕竟不同类型的成本会相互影响，最终导致单一方面成本降低而全面成本并未下降甚至有所上升的情况出现。

在公司战略方针不变的情况下，从单独的产品降本更容易看出公司成本的降低。因此今天，我们就来谈谈如何从产品成本方向结合其他影响因素，有效降低公司成本。

产品的成本，包括设计研发成本、模具设备成本、材料成本、人工及生产成本、厂房等固定设施成本等。

（一）设计研发成本

设计研发成本与公司研发技术人员的素质及销售端提供的信息息息相关。全面准确的客户端需求信息可以给研发技术人员提供准确的设计方向，而设计人员的全面考量，在有限的选择中锁定更多的标准化工序、通用标准、共用材料，则能以此影响到其他环节（如备货、呆料减少、材料准备、设备&治具及其使用率、人工效率等）进而降低整体成本。

（二）模具设备成本

产品的设计会直接决定设备选择，工艺及工序的确定则会影响到治具及相关配套。如果设计时，能锁定更多不同类型产品的标准化工序，那么可以减少相应的设备治具种类，增加其使用效率，减少其采购成本。

在同一设备功能的选型中，很重要的一点，也是特别容易忽视的一点，就是设备的配套成本，即设备的维修及服务成本、配件成本、时间成本。采购过程中的成本对比重要的是价格对比，因此往往容易忽视掉时间成本（甚至有可能连服务成本也未曾考虑），而时间却是生产部门更关心的一个环节，因为维修、配件等待时间往往造成产线停产，进而直接影响到客户的交期。

（三）材料成本

材料成本包括材料价格成本、材料运输及相关费用（部分可纳入材料价格成本中）、库存管理成本、资金占用成本、呆料成本等。

在研发设计环节，如果能有更多的共用材料，那么就可以通过减少物料备货种类，扩大单一物料的需求数量，进而可以减少单一物料价格采购成本、库存成本等。

（四）人工及生产成本

人工及生产成本更多的取决于工序的设定及设备的匹配情况，其中工艺工序主要是设计及技术问题，在此不做过多阐述。本环节想要着重说明的是影响生产成本的最主要因素——产品合格率，即有效产出。

提高产品合格率需要生产与技术协助，找出真正的问题工序及瓶颈工序。提高问题工序的有效产出及瓶颈工序的产能，即可大幅度提高产品的单位时间产出，进而降低产品成本。

（五）无形成本

另外，在实际作业中，还有一个很重要的无形成本，就是浪费和企业内耗。

浪费很好理解，在实际作业中，比比皆是。如退货后的不可再次利用及超年限的报废等。当然，这其中就涉及到产品的质量保证问题。但是目前的很多操作上，更多的是规避责任的问题。而企业内耗，最为突出的现象是流程的繁琐、重复、拖沓。

在成本降低中，我们不仅应当关注各个环节的连同降本，而且要根据80/20原则，对关键环节、主要问题点进行降本分析；不仅要关注各个部门降本，更为重要的是，应当通过关键问题点分析后，以关键部门为中心，协同其他部门一起降本。

产品成本的构成因素有很多，因此在降本的时候也会有多方面影响，我们不应仅仅抓成本因素，要同时考虑到公司的出发层面，在保障公司对外利益的情况下，降低成本提高利润，进而提高公司产品的市场竞争力。

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