项目概况

该项目在沈阳市沈河区，总建筑面积为51万平方米，用地面积约为3.36万平米。包括高级酒店、购物中心、写字楼、酒店式公寓、地下停车场等。主塔楼（1#楼）为地下4层，地上67层，建筑结构类型为框筒结构，建筑高度约330米，基础占地面积包括裙房在内约为6200㎡。

01

BIM技术在工程施工中的应用

筏板基础优化

利用bim技术对多个替代方案进行模拟比较。BIM小组分别建立四边形、六边形及八边形基槽。综合考虑，八边形最为经济可行。从各个剖面显示，所有钢筋弯曲部位均为135度，且前期方便土方施工。

（1）技术方面的优化

经过优化使弯曲部位钢筋更易加工，即使是普通加工机械也可以完成；优化后筏板钢筋放样及现场加工均未造成大量钢筋浪费；现场使用直螺纹套筒连接，均安装顺利。优化后成品料堆放更加节省现场场地，更有效率的使用现场空间。

（2）经济方面优化前后对比

本次利用BIM技术筏板优化从根本上解决了大部分施工难题，避免了后期材料、人工和机械的浪费。由此节省成本约550余万元，工期节省约3—5个月。为项目带来巨大收益。

顶模平台设计中的应用

本工程使用智能顶模技术，为确保设计阶段、安装阶段及后期使用阶段顺利进行。通过BIM技术对顶模爬架的建模，与主体结构进行碰撞检查，所有的碰撞问题均在平台设计阶段解决，保证了平台的合理性。

溜槽方案设计

原方案使用车载泵浇筑混凝土，噪声大且用时长，经使用BIM改良后的方案通过审批，1#楼底板大体积混凝土分三次浇筑，多次使用溜槽施工，这大大节省了混凝土浇筑时间，省时省工节省成本。

幕墙深化

塔楼幕墙外形复杂多样，常规的二维制图很难满足工期、难度的要求。通过采用BIM软件进行三维建模，成功建立幕墙样板并完整建立幕墙模型。

通过软件处理模型，制作出明细表，获取每块幕墙尺寸。另外，通过模型文件准确查找每块幕墙模型尺寸等信息，且可以快速定位幕墙坐标。

钢骨柱结构模型

1#楼结构复杂多变，核心筒约束边缘柱钢筋体量大，最大约束柱仅竖向钢筋多达330根。BIM小组通过建模发现在二维CAD图可行的设计在模型创建时出现钢筋间距不足，后期圆管柱安装无法满足周圈箍筋安装等问题。

复杂的结构模型

对钢柱与钢梁接驳位置详细建模定位，深化图纸，避免后期现场焊接。

综合管线深化

因为图纸的缘故，土建与安装多次出现碰撞问题。BIM小组采取分专业建模，最后进行汇总碰撞检查，经过深化设计均成功避让。

机房图纸深化

运用BIM技术对机房设备管线进行合理布局，形成深化图纸。对于管道密集的走廊、机房等地区进行管道综合排布，并形成剖面图从而解决在图纸上无法直观各专业管道综合敷设情况，且对综合支架的制作奠定了一定的基础。

套管均从型钢混凝土梁穿过

在预留预埋阶段，与土建专业模型进行整合，本项目的住宅套管均为穿梁套管且其中有型钢梁，利用bim对套管位置尺寸进行更精准的定位。

图纸审查

应用bim技术可解决图纸不完善的问题，通过建立和检查模型，排除许多图纸错误，同时也提高了沟通效率，避免了不必要的现场签证、用工及材料浪费。

动画漫游

把bim模型文件与纸质资料进行挂接，通过navisworks以动画漫游的形式进行检索，同时做到与资料的一一对应。

02

BIM技术在施工管理中的应用

工期管理

通过Synchro软件对施工的进度模拟，合理安排施工工序，有效把控施工节奏。

可视化技术交底

利用bim技术进行施工方案的模拟论证以及可视化技术交底。

可视化技术交底

利用BIM 360 Glue帮助施工现场管理人员在移动设备上随时随地查看三维、二维施工图纸，还可以查看图形构建细节、构件尺寸、标高等，协助现场作业指导。

所有的项目成员都可以通过桌面终端、移动设备和网络界面查看项目信息。管理人员可手持移动设备，在现场进行检查。有助于确保整个项目团队参与协调过程，缩短协调周期，为团队成员提供了可以随时随地查看设计文件的工具。

BIM工程量提取及二维码技术应用

利用专业的revit插件提取各构件的种类、规格型号及ID。通过设备管理系统生成二维码，提供给设备、材料供应商；设备、材料进场验收时通过手机客户端进行扫码检验验收。后期模型交付后可通过扫码快速确定设备型号等各种信息。

项目进展

2019年11月4日，高330米的1#楼核心筒结构顺利封顶！二次结构、安装、消防及幕墙工程正在施工，裙房主体也已验收完成，正在进行幕墙施工。

bim应用总结

项目从施工阶段开始应用BIM技术，辅助现场施工进行全方位的生产管理。通过建筑模型很直观的看到施工过程中应该注意的问题以及施工的交叉次序。

有了BIM的指引，从一开始的图纸会审到进度管理，到质量安全管理，再到各专业穿插的协调管理，最后到项目的成本效益管理，把施工管理做的更加精细、更加直观、更加完美。