电磁加热器运用于塑料机械设备的物料管、料筒的加热时，与传统的电阻加热器相比，至少节能30％，甚至可达到80％。 一开始，许多塑料产品制造商会先尝试一台或两台塑料注塑机/制粒机/拉丝机进行电磁加热和节能改造，当达到实际的节能效果时，将进行批量转换。 为了应对当今形势下的激烈竞争，主要制造商正在竭尽全力节省成本并减少开支。毫无疑问，电磁感应加热器将是各大生产制造商的福音。

电磁感应加热节能系统的组成：电磁加热器+感应热线圈+温度控制部分

多功能微电脑电磁感应加热控制器利用电磁感应加热原理将电能转化为热能。 首先，内部整流和滤波电路将50Hz交流电转换为直流电，然后通过PFM控制电路将直流电转换为频率为17～30 kHz的高频高压电，高速变化的电流流经线圈以产生高速变化的磁场。当磁力线穿过加热的金属物体时，在加热的金属物体中产生许多小的涡流，从而加热的金属物体本身高速产生热量。

电阻圈加热：

塑料机械中使用的加热方法通常是电加热环的加热。 热量通过接触传导法传递到机筒。 仅在针筒表面内侧的热量传递到针筒，而外部的大部分热量则散发到空气中。 存在导热损失和环境温度升高。 另外，在电阻线的加热中存在功率密度低的缺点，并且不可能适应温度高的某些情况。

阻力点缺失：

1、热量损失大。现有塑料机器中使用的加热是通过电阻丝缠绕的。环的内侧和外侧在两侧均受热，内表面（靠近枪管部分）的热量传递到枪管，外部的热量大部分散发到空气中，从而损失了电能源浪费了。

2、环境温度上升：由于大量的热损失，环境温度上升，特别是在夏天，这对生产环境有很大的影响。 现场工作温度超过45°C。一些企业不得不使用空调来降低温度，这会导致二次能源的浪费。

3、使用寿命短，维修量大：由于使用电阻丝加热，其加热温度高达300°C，电阻丝由于高温老化容易燃烧，使用寿命长 大约半年，因此维护工作量相对较大。

4、由于车间高温，机器的油温升高，油封和油泵的使用寿命大大缩短，发生漏油和压力不稳定，功率密度低，不能 适应某些需要较高温度的场合。

电磁加热：

电磁加热技术是使金属料桶自身发热，并可以根据具体情况将一定的保温材料包裹在桶外，大大减少了热量的损失，提高了热效率，因此节电效果非常显着，可达30％～80％。

电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热线圈。原始控制器的温度控制电源[热输出接触器（或固态继电器）输出端子]进行整流，滤波并通过电磁控制器通过电磁阀转换为25～30 KHz的高频交流电 控制器，并通过连接线连接到电磁加热圈上，高频交流电通过隔热材料作用在机筒上，从而机筒本身产生热量。另外，电源可以直接输入到电磁控制器，并且原始的温度控制器直接用于控制电磁控制器。