使用和检修：
1.使用(启动、运行、停车)：
(1)盘车
(2)润滑：采用润滑油[Lub. Oil]润滑，油环浸没15mm；采用润滑脂[Grease]润滑，润滑脂占轴承室容积1/2~1/3。500 Working hrs换油。轴承温升不超过35℃，外表面温度不超过75℃。
(3)冷却：填料函水封管、水冷轴承、水冷机械轴封、平衡管或平衡盘的冷却管路通畅。
(4)封闭起停：功率最低，对电网冲击最小。封闭运转时间不超过2~3min，否则发热。
(5)转向：反转不能建立排压，检查电机接线。
(6)避免干转：干转导致发热。自吸泵初次也引水，自带真空泵的应限制自吸时间。
(7)防冻防锈[Antifreeze &antirust]：冬季长期停用放空，外露金属加工面涂防锈油。
2.检修[Maintenance]：
(1)叶轮[Impeller]：换新或修理[Renew or Repair]；
修理方法：补焊[Welding]、打磨[Polish]、静平衡试验[Static Balance Test]；
(2)泵轴[Shaft]：裂纹、磨损、弯曲严重时换新，弯曲不严重可校直[Alignment]。
(3)泵体[Shell]：出现裂纹，可通过敲击声、放大镜、煤油白粉法具体判断。
可用钻止裂孔或焊补方法修理。焊补后应进行水压试验，为1.7倍最高工作压力(正常的水压试验压力为1.5倍)。
(4)轴承[Bearing]：常用轴承形式：滚动轴承、滑动轴承、水润滑轴承。
①滚动轴承：最常用，如使用径向止推轴承应背靠背安装。轴承内圈和轴过渡配合，轴承外圈和安装处为过渡配合或滑动配合。
安装方法：
A.轴承油浴加热到150℃，装入轴(轴套)上冷却。
B.使用工具装入，这种方法不推荐使用。
②水润滑轴承：功率损失小(1/6)，润滑膜温度低(1/2)，承载能力低。水润滑陶瓷轴承具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，承载能力高，能适应固体颗粒，热传导性好；缺点是高脆性和抗冲击能力差。
③轴或轴套：通常是钢[Steel]或不锈钢[Stainless Steel]，水润滑轴瓦为橡胶或塑料。
故障分析：
1.不能供液
(一) 真空表读数为零、排压表读数为零，试水考克放不出水，说明液体未进入泵内。
(1) 引水装置失灵。
(2) 吸入管或轴封漏气。
(3) 吸入管露出液面。
真空表读数很大(汽化)，排压表读数不高。
(1) 吸高太大或流注吸高太小或吸入液面真空度太大。
(2) 吸入管不通或流阻过大(滤器、阀)。
(3) 液体温度过高(允许吸上真空度小)。
(二) 液体进入泵内、封闭扬程小
(1) 叶轮松脱、淤塞、损坏。
(2) 转速太低、转向错误。
液体进入泵内、封闭扬程正常：
(1) 管路静压太大。
(2) 并联使用时另一台泵扬程过高。
(3) 排出阀未开。
2.流量不足
(一) 泵的扬程特性曲线降低
(1) 转速低。
(2) 阻漏环磨损，内漏增加。
(3) 叶轮破损或淤塞。
(4) 吸入管或轴封漏气。
(5) 发生汽蚀现象。
(二) 管路的特性曲线变陡或上移
(1) 管路静压(排出高度、排出液面压力)升高。
(2) 排出管阻力变大。
3.电机过载
电机设过电流保护设备，过载时自动停车。
(1) 电压↓使电流↑而停车(表面过载)；频率↑则转速↑使轴功率↑，电流↑而停车。
(2) 摩擦功率增大：填料过紧、机械轴封安装不良、泵轴弯曲、对中不良、叶轮碰擦或轴承磨损。
(3) 液体粘度或密度↑。
(4) 双吸叶轮装反，变成前弯叶片，功率增大。
(5) 电机本身问题：可脱开单独试验。
(6) 管路特性曲线变平或下降使流量↑，功率↑。
4.振动、异常声音
(一)机械方面原因(可结合温度查找原因)
(1) 运动件不平衡：泵轴、叶轮(腐蚀、磨损、淤塞)。
(2) 部件擦碰：泵轴弯曲、轴承磨损，轴向推力平衡装置失效使叶轮轴向移动而接触泵壳。
(3) 泵基座不好：螺栓松动、基座刚度不足与泵共振、基座下沉使轴线失中。
(4) 连轴节对中不良或管路安装不当导致泵轴失中。
(5) 电机振动，可脱开检查。
(二)液体方面原因
(1) 汽蚀现象：大流量、高吸入真空度时发生，频率高(600~25000Hz)。消除方法：关小排出阀或降低转速来减小流量、降低液温、增大流注吸高。
(2) 喘振现象：驼峰形Q-H曲线的泵向①压头较大且周期性发生变化的容器或②含有空气的高阻力管路供液时发生，频率0.1~10Hz。
①向压头较大且周期性发生变化的容器液位供液：Ⅱ←→Ⅲ变化，工况点在B←→C←→O变化，导致周期性水击，产生噪音和振动。
②向含有空气的高阻力管路供液：K处有气体，K与泵间的管路特性为Ⅰ，K以后的管路特性为R，QA＞Q`A气体被压缩压力升高工况点A→B→C，直到Q=0，K后液体流出，气体膨胀压力下降，泵与K间的管路特性降至Ⅱ要下移时，工况点到B，引起喘振。
离心泵的运行：
（一）运行前准备工作：
（1）检查泵出、入口管线上的阀门、法兰地脚螺栓、联轴器、温度计和压力表等。
（2）检查泵的运转情况，先盘车，听是否有杂音，看是否灵活。
（3）打开入口阀，排出泵体内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关死出口阀。
（4）往泵的油箱加好润滑油或润滑脂。
（5）给冷却水，打开压力表，看是否灵敏。
（6）检查安全设备如对轮罩、接地线等。
（7）对热油泵看预热情况，使泵体温度不能低于界质温度的40度。
（8）与各有关岗位、有关单位联系好。做好启动准备。
（二）正常启动：
（1）准备工作经检查正常后可启动泵。启动后应注意电流表，泵转向，压力表，泄漏等情况，一切正常后再慢慢打开出口阀。
（未打开出口阀前泵运转不得超过3分钟，否则液体在泵内强制循环后温度升高，液体汽化会产生抽空等现象。）
（2）检查泵的轴承温度不得大于65度，电机温度不得大于70度。
（3）可用泵出口阀门调节流量。
（4）观察出口压力表、电流表的波动情况。
（5）检查泵的运行、振动、泄漏情况。
（6）检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况。
（7）打封油的泵，封油压力至少高出泵出口压力0.05-0.1MPa。
（8）对于长周期运转的泵，要定期更换润滑油或润滑脂，保证泵在良好的润滑状态下工作。
（三）离心泵的停运：
（1）慢慢关死出口阀门。
（2）切断电源后关入口阀，压力表阀。
（3）热油泵，待泵体温度降低后停冷却水和封油。
（4）在冬季，对停下来的泵要放掉泵内液体，并采取必要的防冻措施（如通入吹扫蒸汽）。
（5）定时检查、盘车。
（四）离心泵的切换：
（1）做好起动泵前的各种准备后，打开入口阀，引入液体。
（2）启动后，待泵的转速、声音、泵体压力等正常后再开出口阀。
（3）泵的流量正常，压力平稳时关闭运行泵的出口阀。
（4）停电后按停泵要求做好善后工作。
（5）尽量减少因切换泵造成的流量、压力的波动，维持生产的正常进行。
（6）检查起动泵的泄漏、润滑等情况。
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