钻孔灌注桩钢筋笼连接

1、适用范围

本工艺适用于钻孔灌注桩的钢筋笼接长。

2、工艺特点

2.1 施工简单,施工速度快,工艺成熟。

2.2 对钢筋作业班组的工艺水平要求较高。

3、工艺流程

3.1 钢筋笼制作与安放

3.1.1 钢筋笼应按设计图纸及规范要求采用全自动滚焊机分段制作,主筋接长采用套筒连接,加强筋、箍筋与主筋采用点焊形式,同一截面钢筋焊接接头不大于接头总数的 50%。

3.1.2 分段钢筋笼之间连接时,可采用机械连接或搭接焊,当采用搭接焊时要保证主筋垂直、同心,钢筋笼主筋预弯采用液压弯曲机加工。 为方便施焊及检查焊缝质量,现场焊接采用单面焊,焊缝长度为10d(d为钢筋直径),焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8 倍。焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的0.3 倍;以上纵向钢筋接头应每隔一根错开,满足每个断面接头数不超过总 数的50%。相临接头应错开1.2m,焊接要求满足《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2012)中表4.5.4的要求,钢筋同心要求如图2-1所示。

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当采用机械连接接头时,要求采用正反丝对接,严禁采用“过通丝,退半丝”的连接方式,施工效果如图 2-2 所示。

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3.1.3 钢筋笼制作质量要求有:主筋间距偏差:±10mm;笼直径偏差:±10mm;箍筋间距偏差:±20mm;钢筋笼总长度偏差:±100mm;同一截面连接根数不大于 50%,接头间距 1200mm;螺旋箍筋搭接长度为 300mm(均点焊),第一圈应是整圈;

3.1.4 钢筋笼下放至顶部孔口时,在钢筋笼截桩面以上,主筋外套 PVC 管,管径比主筋大 5~8mm,上口对折封死,下口采用发泡胶密封,便于后期截桩时桩头钢筋的剥离,如图 2-3 所示。

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3.1.5 钢筋笼顶部钢筋处理完毕后进行笼身限位吊筋的安装,限位吊筋采用2根主筋,底部间距 20cm 采用 3 个钢丝绳专用卡具固定在钢筋笼顶圈下部主筋上,如图 2-4 所示。

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在吊筋顶端设顶吊圈,内插入两根平行的工字钢。将整个笼身支托于桩顶定位支撑架上。两个工字钢的净距大于导管外径 30cm。然后撤下吊绳,在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护筒定位桩找出桩位中心,使钢筋笼中心与桩位中心重合并固定,使钢筋笼固定于孔位中心。

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