目前市面上的医疗防护服所用材料各异，但无论使用何种材料都应满足各项指标要求。自从SARS以来，涌现出各式各样的医用防护服。不过按照使用形式可大致分为重复使用型和即用即弃型两类。

(1)重复使用型医用防护服材料

重复使用型包括：以天然纤维(棉、麻)和合成纤维(涤纶、锦纶)以及两者混纺的传统机织布;由超细长丝织成的高密结构织物;由涂层剂封闭于织物表面的涂层织物;由微孔薄膜和普通织物层压而成的层压织物。

传统机织物：以天然纤维(棉、麻)和合成纤维(涤纶、锦纶)以及两者混纺的多次重复使用的机织布。传统棉质手术衣由于良好的舒适性，仍得到广泛使用，但棉织物容易吸附空气中的污染物及微生物，且它良好的吸湿性变成微生物生存的有利条件。另外棉织物不能阻止血液及其它液体的渗透。

高密织物：利用高支棉纱或其他超细合成纤维长丝织成高密织物，使纱线间隙变得非常小。织物由于纤维的毛细作用而具有透湿性，再经过碳氟化合物、有机硅等防水剂整理后具有一定的防液体渗透性能，但织物表面仍留有间隙。尽管这类织物具有优良的透湿性、悬垂性和较好的手感，但其耐水压性差。

涂层织物：织物经过直接或转移法涂层加工，使织物表面为涂层剂所封闭，因而具有防渗透性。涂层剂包括：聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯、有机硅橡胶等。织物透湿性是通过涂层上经特殊方法形成的微孔结构或亲水基团的作用来获得，涂层织物可分亲水型涂层织物和微孔型涂层织物。亲水型涂层织物通过涂层剂高分子热运动形成的自由体积及高分子之间的空间构成了允许水蒸气通过的孔来达到透湿汽功能。由于亲水基团的存在，汗液水蒸气分子通过吸附——扩散——解吸的作用透过涂层。微孔型涂层织物是通过在涂层剂中形成2～3μm的永久性微孔与通道系统，使水蒸气通过。总的来说，涂层织物加工简单，耐水压高，防渗透性强，但透湿气性差。

层压织物：层压织物一般是将普通织物与一层特殊薄膜通过层压工艺复合在一起制得。比如PTFE(聚四氟乙烯)超级防水透湿复合面料由于该织物主体PTFE膜的微孔。孔径大大小于水滴直径，可以防止血液及其它体液渗透;另一方面，薄膜的孔隙率高，孔径大于水蒸汽分子直径，水蒸汽分子可自由通过，透湿汽性能较好。

(2)用即弃型医用防护服材料

用即弃型一般都是非织造布材料。用于制作医用防护服的非织造布种类主要有水刺法非织造布、纺粘法非织造布、闪蒸法非织造布、SMS复合材料等。

纺粘法：纺粘法也称纺丝成网法，纺丝成网的原理和纤网性状与蚕吐丝网非常相似，只不过它采用树脂为原料，利用化纤纺丝的方法形成长丝，再借助气流或机械的方法分丝成网的，而且绝大多数情况下需要通过固结工序达到成布目的。这种工艺生产的非织造布在手感和性能方面很接近于传统的纺织品，国内技术比较成熟的为丙纶纺粘布。

闪蒸法：闪蒸法也有人称其为瞬时溶剂挥发纺丝成网法，以聚乙烯烃为主要原料。不同于纺粘法用气流分丝或气流与机械结合分丝，闪蒸法采用静电分丝，即利用静电发生器或静电盐添加剂形成静电场，使丝条在拉伸过程中相互摩擦形成静电分丝，彼此互排斥保持单纤维状态，然后靠静电装置使纤维凝聚成网，纤网再经热轧便形成了闪蒸法非织造布。Dupont公司开发的“Tyvek”系列非织造布就是用闪蒸法制造的。

水刺法：水刺法非织造布生产工艺是一种新型非织造布加工技术，70年代中期由美国Dupont和Chicopee公司开发成功。水刺法工艺也称射流喷网工艺，是通过高压水柱高速水流对纤网喷射，在水力作用下使纤网中纤维运动而重新排列和相互缠结，以达到固结成布的目的。水刺法非织造布具有强度高、吸湿透气性好、不易起毛、手感柔软、悬垂性好及无化学粘合剂等优点。主要原料为涤纶、锦纶、丙纶、粘胶、脱脂棉纤维或浆粕以及其它功能性纤维等。

SMS复合非织造布：复合非织造布就是将两种以上性能各异的非织造纤网(或非织造布与其他纺织品及塑料等)通过化学、热或机械等方式复合在一起，或者是结合不同的成网工艺制造的非织造布。由这些方法加工出来的以非织造布为主体的复合产品集多种材料优良性能与一体，通过各种被复合材料性能的互补，使产品的综合性能得以充分的加强。