由于化工行业所采用的原料性质比较活跃，易发生事故且影响较大，因此化工生产安全十分重要。那常见的危险化学品生产发生火灾、爆炸事故的原因有哪些呢？

一般情况下有以下九个方面。

（一）用火管理不当。无论对生产用火（如焊接、锻造、铸造和热处理等工艺），还是对生活用火（如吸烟、使用炉灶等），火源管理不善。

（二）易燃物品管理不善，库房不符合防火标准，没有根据物质的性质分类储存。例如，将性质互相抵触的化学物品放在一起，灭火要求不同的物质放在一起，遇水燃烧的物质放在潮湿地点等。

（三）电气设备绝缘不良，安装不符合规程要求，发生短路，超负荷，接触电阻过大等。

（四）工艺布置不合理，易燃易爆场所未采取相应的防火防爆措施，设备缺乏维护、检修，或检修质量低劣。

（五）违反安全操作规程，使设备超温超压，或在易燃易爆场所违章动火、吸烟或违章使用汽油等易燃液体。

（六）通风不良，生产场所的可燃蒸气、气体或粉尘在空气中达到爆炸浓度并遇火源。

（七）避雷设备装置不当，缺乏检修或没有避雷装置，发生雷击引起失火。

（八）易燃易爆生产场所的设备管线没有采取消除静电措施，发生放电火花。

（九）棉纱、油布、沾油铁屑等放置不当，在一定条件下自燃起火。

火灾、爆炸事故的应急处理程序

1、以适当数量、位置配备环保型灭火器、灭火沙、回收水等环保灭火物资。发生初期火灾或爆炸，最先发现的人员要迅速报警，并根据火情，首先采用自保措施，采取必要的扑灭行动。当大量集中用水扑救时，要挖引流沟，将溢出的水引入沉淀池。

2、应急小组迅速了解事故性质和严重程度，如有人员伤亡，应首先抢救人员，并根据事故情况启动救援预案及向上、向外报警。

3、把灭火、爆炸区域无关人员迅速疏散到安全区，划分危险区域。

4、发生的火灾没有涉及易燃易爆区或没有二次爆炸的危险，现场由自救能力，项目部应急领导小组应立即组织消防小组自救。

5、应迅速隔离现场的易燃易爆物，有毒有害、化学品。

6、在消防队到达之前，现场救火人员服从现场最高负责人的统一指挥，消防队到达后，听从消防队领导的统一指挥。

7、在事故抢险过程中，随时与公司应急小组保持联系，接受上级指示，在上级应急机构组织救援或事故升级时，应急行动由上一级应急机构指挥实施，紧急情况下，可向当地政府请求应急支援。

8、事故后及时组织善后处理，按公司有关程序、规章、作用指导文件清理受影响区域，处置过火废物和残渣。

遇到危险化学品生产事故尽量不要慌，掌握火灾、爆炸事故的逃生技巧，及时通知他人并报警，向上风方向快速撤离，尽量避免被掉落杂物砸伤，远离窗户和玻璃门或其他有潜在危险的区域，捂住口鼻，减少有害气体吸入，如被困住，利用一切通讯工具，向外发布求助信息。

应急处理和逃生技巧都是事后的弥补，只有掌握火灾、爆炸发生的原因，生产之前采取预防措施，定期对器材进行检查安全隐患，才能有效的预防事故的发生。

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