半月谈记者 李平

一边是恒温恒湿无菌的养殖车间，机械臂将一批批不同生长阶段的蚕置于饲养盘中；另一边的生产车间里，雪白的蚕茧像“瀑布”一样从传输带上倾泻而下……

走进浙江省嵊州陌桑高科股份有限公司，半月谈记者看到智能化、工厂化的养蚕手段，让公司突破了养蚕的季节性限制和蚕对桑叶的高度依赖，车间里的蚕可以全天24小时、全年365天不间断产茧。

“这里的蚕不吃桑叶吃‘饼干’。‘饼干’主要由豆腐渣、玉米粉、桑粉、复合维生素等成分组成。不同年龄段的蚕宝宝，吃的‘饼干’也各不相同。”公司董事长金耀说，为了培育能吃“饼干”的蚕，他们反复选育蚕种，摸索了整整7年。

客户来收购蚕茧的卡车正在装货。新华社记者殷晓圣摄

“嵊州是‘中国领带之乡’，全市领带每年真丝用量达7000吨，其中95%需要从外地采购，一旦价格波动，嵊州的领带生产企业就会震荡。”嵊州市领带行业协会秘书长钱丰说，2010年前后，嵊州领带产量到了“天花板”，利润却一直在“地板上”。

为破除蚕丝原料的供应束缚，嵊州一些领带企业有的在广西、四川、云南等地建立百万亩的蚕桑基地；有的则开始研发工业化养蚕技术，探索规模化生产。

蚕正在吃特制的饲料。新华社记者殷晓圣摄

2012年，一次偶然的机会，金耀了解到有人正尝试用人工饲料养蚕，但当时处于试验阶段，尚未实现工厂化生产。他从中看到了企业转型升级的希望，下决心将多年积累的产业资金用于人工饲料养蚕研发上。

2019年，陌桑高科公司工厂化养蚕项目成功量产，其“高密度全龄人工饲料工厂化养蚕技术”在当年的全国大众创业万众创新活动周上，入选中国科协组织评选的“颠覆性创新榜”。

恒温恒湿无菌的养殖车间 新华社记者殷晓圣摄

“每一个核心环节的突破都像‘春蚕爬行’，背后经历的是成百上千次的失败。”公司常务副总经理何锐敏说，他们先后攻克了蚕种选育、饲料配方、智能化饲养装备和器具、防病控制体系和环境控制等多项技术难题，最终形成了一套标准化、集约化、现代化的养蚕新模式。

“现在工厂1年的产茧量达到4万吨，相当于40万蚕农一年的养茧量。”何锐敏说，蚕丝强度、清洁度明显好于传统饲养的蚕丝，质量达到国家标准5A级以上，为下游高档蚕丝产业提供了原料保障。

生产车间里，员工正在挑拣蚕茧。新华社记者殷晓圣摄

据了解，目前陌桑高科工厂化养蚕项目的综合利润率超过30%，年销售收入超20亿元。“除了纺织用途，由于蚕丝具有极好的人体生物相容性，蚕丝在生物医疗、食品保鲜、美容面膜、环保材料等领域具有广泛用途，这也给企业未来发展带来无限商机。”金耀说。

蚕桑研究专家孟智启表示，工厂化养蚕项目实现了蚕、桑分离，削弱了自然条件对生产活动的限制，极大拓展了生产空间，为传统农业转型升级、跨界发展探索出一条新路。