1、适用范围

本工艺适用于宽度 150mm 及以上的变形缝处两侧剪力墙（层高不大于 3m，墙体长度不大于4m，墙厚不大于 300mm）模板的支、拆。

2、工艺特点

2.1 本施工方法采用钢框钢板大模板体系，主体结构采用其他模板体系的可在变形缝处局部采

用本工艺。

2.2 变形缝墙体外侧模板采用定型制作的钢框钢板大模板体系，使用塔吊配合安装、拆除，施

工方便快捷；

2.3 模板整体性好，刚度大，能够有效控制施工质量。

2.4 伸缩缝两侧可以同时支设模板，加快施工进度。

3、工艺流程

模板设计加工→剪力墙钢筋绑扎、定位筋焊接完毕→Φ25PVC 套管内穿Φ22 支承钢筋→大模板下口防漏浆处理（粘海绵条）→墙体钢筋下口清理→安装变形缝内侧大模板→安装非大模板侧模板（底部砂浆封堵）→Φ25PVC 套管安装及穿墙螺杆固定→安装封头模板→垂直度校正→验收模板→浇筑混凝土→将变形缝墙内侧模板穿墙螺杆松开→拆除模板→常规养护→模板清理、刷隔离剂备用。

4、操作要点

4.1 模板设计制作

4.1.1 钢框钢板大模板材料按表 26-1 所示。

4.1.2 根据剪力墙尺寸进行模板设计（当伸缩缝宽度<200mm 时两侧对拉螺栓位置应错开50mm，相应的背楞间距应进行调整），确定模板配板平面布置及支撑布置图。钢框模板按图 26-1、图 26-2、图 26-3、图 26-4、图 26-4、图 26-5 所示。

4.1.3 绘制配板图、节点大样图、零件加工图。

4.1.4 根据加工图加工制作，并在模板外侧刷漆保护，做好标识，编号存放。

4.2 测量放线

4.2.1 依次弹出墙体轴线、模板的安装位置线，并从墙线外返 200mm 弹线作为模板就位控制

线。在安装大模板前，均应弹出水平标高线，以此作为安装依据。轴线及水平线引测后，必须由专人进行复验。

4.2.2 弹出模板就位安装线及控制线，保证墙轴线位移偏差控制在 3mm 范围内。

4.2.3 按水平标高线做好找平层，以保证混凝土墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm 范围

内。

4.2.4 安装模板的根部需垫抹水泥砂浆 10～15mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，为杜绝漏浆，在大模板边线外侧粘贴 10mm 宽自粘式海绵条。

4.3 模板安装

4.3.1 先立变形缝内一侧模板，由塔吊辅助先初步固定，然后另一侧模板就位。

4.3.2 安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm 范围内。每层模板

立面垂直度偏差控制在 3mm 范围内。

4.3.3 安装预埋Φ25PVC 套管时，应对尺寸位置定位放线，就位后应抄平、校正，确保两套套

管标高在同一水平线上后固定，穿十字型支撑钢筋时，应先抄水平，可根据选用不同直径钢筋作微调。

4.3.4 模板支设加固可按图 26-6、图 26-7、图 26-8 所示。

4.4 模板拆除

4.4.1 当墙体混凝土达到 1.2N/mm2以上时,方可以拆除模板，并按规范规定进行养护，在冬季施工时，应视冬季施工方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。

4.4.2 脱模困难时，可用撬棍撬动，不得用大锤砸模板。

4.4.3 脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。

4.4.4 模板拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。

5、施工安全事项

5.1 模板的堆放场地必须坚实平整，防止倾倒。

5.2 每次吊装模板前，应认真检查吊钩、吊环、吊扣的牢固性、安全性；吊装大模板必须用自锁卡环，防止脱钩，大风天气禁止吊装模板。

5.3 在楼层上放置模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，遇有大风天气，应将模板与建筑物固定，防止碰撞造成坠落。

5.4 安装和拆除变形缝一侧模板时，严禁下一层相应位置有人员通行，必要时增加围挡防护。操作人员和指挥人员站在安全可靠的地方。

5.5 模板安装、拆除严格执行《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162。