今天的内容主要是讲紫砂泥的炼制。

在明清时期，紫砂泥的炼制通常是在家门外整出一块平地，将挖出的紫砂泥，露天晾晒、经捣碎、筛选、加水浸泡后装到陶瓮里密封，放到地窖中“养土”。

那个时候紫砂泥的选矿、选料、搭配、混合，每一家都有每一家的秘密，概不外传。

到了民国时期则是将紫砂矿泥放在竹席上摊晒，然后再用木榔头敲成小碎块，经过日晒雨淋，自然裂解。放到石磨中磨成细粉，经过筛网筛选，再加水制成湿泥团，放到阴凉处陈腐，最后用木槌锻打成熟泥。

现代的练泥在原有的基础上做了一些删减，引入了机械化设备，总的来说分成七个步骤。

第一步就是选料

选料是最重要的环节，它决定了紫砂壶泥料的品质。选料工挑选色泽较为纯正，质感较为脂润的泥矿，去掉矿料中的异色泥，石块杂质、明显铁质和其它杂物等。

第二步风化

风化时间要露天堆放一年，最少也得三个月以上，时间越长越好。分化主要起到三个作用

第一点、经过风吹日晒雨淋，大泥矿裂解成小泥矿，有利于后续的粉碎处理。

第二点、经过雨雪的冲洗，会去除掉泥料中可溶性的盐类物质，增加泥料的耐火度。

第三点、矿泥陈腐，特别是夏天，会让泥矿产生更多的腐殖酸，会溶解掉矿泥中的有机物，让泥料更纯，让泥料的柔韧性和可塑性更好。

可以说，如果泥料没有经过足够的风化期，无论后期怎么调配，制成泥做出来的紫砂壶经过烧制以后，在泥色上面始终会差一口气，用内行的话说就是这样的泥料“太暴”。

第三步粉碎

粉碎可以分石磨粉碎和机械粉碎。机械粉碎从1958年开始，主要使用雷蒙粉碎机，效率大大提高，每小时可以产出3吨以上的料，但是雷蒙粉碎机出来的料颗粒比较单一，远远没有石磨来的丰富。

石磨是明清、民国、乃至现在一直都在使用的粉碎设备，动力也从最初的人推牛拉到现在的电动马达。石磨磨出来的紫砂矿料，颗粒较圆，大小不一，做成的紫砂壶有不同层次丰富的砂感和质感。

第四步筛选

这个步骤以前是用水筛和竹筛来分离紫砂矿料，现在都是用标准的工业筛网。范围在20目-120目之间。具体到紫砂壶，绝大部分都是40目和60目。20目的很少，80目的极少。

比如大件的紫砂壶就需要用目数较粗的泥料，而泥料越细，相对的收缩比率就越大，壶体越容易产生坍塌和皱纹，所以这也就是为什么极少有用80目来做紫砂壶的原因之一。

第五步提纯

提纯的目的是为了去掉紫砂壶中的铁质，如果去除不干净铁质会在紫砂壶表形成比较大的铁质颗粒、影响美观，所以必须尽可能的去除掉紫砂壶的铁质让壶体变的更加美观。

去除的方法分为物理吸铁石法和化学酸洗法。酸洗存在酸液残留，可能会对人体产生某些伤害，不仅壶友不喜欢酸洗料，制壶老师同样也不喜欢伤手的酸洗料。

第六步拌料

原矿泥料之间，可以适当配比，形成新的泥色品种。按产品需要的泥料品种进行拼配，然后用人工或者机械进行伴料，最后按照比例加水搅拌成为湿泥块。

第七步炼泥

炼泥分为手工炼泥和真空炼泥，自1958年至今，真空炼泥基本取代了手工炼泥。炼泥是为了将泥料中的空气排出，如果空气不排干净，那么紫砂壶在烧制的时候就会发生破裂。

以上就是紫砂泥炼制的全部过程。