鲜牛奶还能更新鲜！近日，红星新闻微信视频号通过探访新希望华西乳业从源头到市场的全链路过程，揭秘其明星产品“24小时系列鲜牛乳”如何在全国率先实现“只卖当天”、这背后的“极质供应链”如何运作。通过从生产上架到下架不超过24小时的牛奶“抢鲜”故事，向外界展示了新希望华西乳业的智造实力和严苛的管理体系。

牧场距工厂半径150公里内

确保新鲜奶源及时送达

低温鲜奶因其高营养价值越来越受到消费者喜爱，如何让鲜奶更新鲜、营养元素保留得更丰富，则是新希望华西乳业近年来不断突破、不断超越的目标。

新希望华西乳业的自有牧场选择距离工厂150公里半径内修建，以确保新鲜奶源及时到达工厂。此次红星新闻直播前往的青白江现代化生态示范牧场，距离位于郫都区的数字工厂仅79公里，原奶运输车程1个多小时。

“从建场以来，华西牧场每年都获得GAP一级认证”，新希望华西乳业总经理史晓光在直播中表示，华西牧场拥有规范的管理，例如奶牛吃什么、喝什么，圈舍怎么样，这些都有严格的标准，他介绍道，为保证奶牛健康，饲料由资深营养师精心配方，圈舍垫料不低于10厘米、每天3次以上清洁……“每头奶牛都配备了与物联网平台联动的‘电子耳标’和‘智能项圈’，结合我们现有的物联网终端，能及时知晓牛只的基本信息和健康状况。”

挤奶完全是机械自动化操作，自动化挤奶设备可保证每小时完成180头奶牛的挤奶工作，4小时完成全部牛群的挤奶工作。牛奶顺着挤奶间的管道进入奶罐，从挤出到制冷装罐到装车过程中不会和外界空气接触。而其中还有两道取样检测程序，一道在制冷装罐之后，一道在原奶装车之后。

完成装车后的取样检测，才能为车辆套上定制专用铅封；这个铅封编号会在原奶运输车抵达工厂时逐一核对，以确认中途没有被打开过。

荣获TPM优秀奖

全面接轨世界级工厂标准

一杯高品质的低温奶，除了有好牧场、好奶牛、好奶源，还需要有好工艺和好标准。史晓光在直播中介绍，位于成都郫都区的新希望华西工厂，是西南地区最大的单体低温乳制品工厂，也是国内最领先的数字工厂之一，“好工艺”在这里得到了淋漓尽致的体现。整个工厂占地176亩，一年的乳品加工能力达到20万吨。2023年底，该工厂荣获有“制造业的诺贝尔奖”之称的TPM优秀奖，意味着华西工厂已经全面接轨世界级工厂标准。

获评TPM优秀奖有多难？史晓光介绍，该奖项可以说是全球最先进的工厂参与竞争，不能有任何环保、安全、质量方面的事故，且各项指标需要在行业中排名前列且进步明显，华西工厂是国内唯一一家坚持现场审核的参评工厂，比线上审核又多一重挑战。

红星新闻用镜头记录下了这座智能化数字工厂的运转过程：原奶通过检验中心检测合格后才收入储奶罐，由中央控制室自动化操作，在高低回环的不锈钢管道形成的封闭空间里，完成收奶、均质、发酵、杀菌、检测、灌装等环节。所有数据自动存档，实现信息化追溯。

杀菌是其中最重要的一环。温度低了、时间短了，牛奶中的有害微生物不容易被杀死，达不到安全标准；温度高了、时间长了，牛奶中原有的活性营养物质又会被破坏掉。通过不断地试验、不断“卷”技术，华西工厂找到了最合适的平衡点：“72-75摄氏度，15秒巴氏杀菌工艺”，既能杀死牛奶中的有害菌又最大限度保留了牛奶中的活性物质，这一杀菌技术还获得了两项国家发明专利。目前畅销川渝地区的新希望华西24小时鲜牛乳就是采用该项技术。

零点生产、清晨上架

24小时鲜奶只卖当天

在鲜奶领域，新希望华西24小时鲜牛乳，是最早实现生产日期和出厂日期是同一天，且当天若未售罄则自动下架的鲜牛奶。这对供应链和整个团队都是极大的挑战。零点开始生产，灌装且检验合格后进入冷库，此时冷链物流车已在等待产品分拣装车。

“鲜生活冷链”又是怎么运作的呢？红星新闻了解到，每天有140台冷藏车，覆盖整个成都市和近郊部分地区的商超、连锁门店和特殊渠道门店共计6000余家。UPS系统会根据区域和客户时效，生成效率最高的配送线路以及车辆轮次排班，第一辆物流车在凌晨2点就会出发前往售卖网点。电子智能化的物流管理、全程2℃-6℃冷链运输，保障产品不脱冷、监控不掉线。

清晨，当商超、门店开门营业时，当天生产的24小时系列鲜牛乳已水灵灵地摆放在货架上，“新鲜”扑面而来。扫描包装上的溯源二维码，可以追踪到从牧场到卖场的每一个环节。

遵循着“只卖当天”的承诺，第二天又是新的一批产品上架，让消费者每天都能享受到24小时的“极质新鲜”。

（何筝）

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