一、麻纺废水行业污染特征分析
麻纺纤维为纤维素纤维，其加工过程中产生脱胶废水和印染废水。麻纺产品生产过程中脱 胶废水为高浓度有机废水，废水水质情况如下：COD 约为 2500～10000mg/L、BOD5 约为 800～6000mg/L、SS 约为 200～600mg/L、色度约为 400～600 倍，污染物产生浓度较高。 麻脱胶过程中采用的工艺不同，脱胶废水的 pH 值也不相同。为苎麻脱胶废水的水质情况，可以看出，浸酸废水和酸洗废水呈酸性，煮炼废水和拷麻废水呈碱性。对于亚麻的沤麻废 水呈酸性，沤麻废水的 pH 值为 4.0～5.5。对于脱胶废水的酸碱性可以通过与其他废水混合和中 和处理等方式达到本标准的要求。 苎麻脱胶过程中产生的废水主要包括浸酸废液、煮炼废液、煮炼洗水、拷麻水等。亚麻初加工工艺自然原始、操作简单、成本低、耗水量大。沤麻是亚麻加工首要的加工环节，沤麻机理是利用温水浸泡厌氧发酵亚麻原茎，使其韧皮部与本质部之间发生分离。这一生产工艺产生的废水是亚麻生产过程中产生的污染负荷最大的废水，称之为脱胶废水或沤麻废水。废水中的主要污染物是：木素及其降解产物、半纤维素及其降解产物、单宁、果胶、树脂酸等。
二、麻纺工业废水处理工艺设计与原理
2.1苎麻脱胶废水处理工艺 2.1.1物理与化学处理方法 （1）中和调节 苎麻脱胶生产过程中排出的煮炼废水碱性强，为适应生物处理的需要，应将其进行中和，常用的方法是利用浸酸废水、酸洗废水与煮炼废水进行中和，由于酸性废水有限，常还需补充无机酸来调节，但无机酸根累积导致微生物生产受抑制。有企业曾采用煮锅烟道气(内含大量的CO2 和SO2等酸性气体)来降低脱胶废水的pH值，但该法导致废水中SS、COD和硫化物浓度增高，不利于后续生物处理。
（2） 物理化学处理 在物理化学处理方面，目前正在研究利用电絮凝、混凝、气浮、煤渣或颗粒活性炭(GAC)吸附等方法。但这些方法对COD去除并不理想，且产生大量含水率高的无机沉渣。湖南某麻纺厂采用气浮法处理接触氧化法后的出水，在停留时间30min，表面负荷100m3废水/m2·d的条件下，COD去除率为30%左右。 2.1.2生物处理方法 （1）好氧生物法 a. 生物转盘 好氧生物处理是目前处理脱胶废水的主要方法。自70年代末开始，我国几乎所有大、中型苎麻纺织企业都采用好氧生物膜法来处理脱胶废水，最早使用的好氧反应器是生物转盘。当进水COD浓度在1000mg/L左右，BOD5在350mg/L左右时，采用BOD5负荷0.01 -0.02kg/m2·d，水力负荷30-40L/m2·d时，经两级或三级生物转盘串联运行，BOD5去除率达80%-85%，但COD去除率只有50%-60%。运行实践证明，它具有处理水量大，运行稳定，耐冲击负荷，运行费用低等优点，但建设费用较高，维护管理复杂，主要机械设备易出故障，且出水COD达不到排放要求，因此逐渐被接触氧化法取代。
b. 活性污泥法 好氧活性污泥法很少单一用于苎麻脱胶废水处理而一般与混凝沉淀联合使用。当进水COD 为800～1000mg/L，负荷为l.8kgCOD/m3·d，经8-10h的接触氧化，COD去除率达60%以上，BOD5 去除率可达80%～90%，出水COD一般在300～400mg/L之间。但本法用空气曝气时，易产生泡沫，造成难以充氧，引起污泥膨胀。且对进水COD一般不宜高于1000mg/L，只能将原水进行稀释，造成流程中实际需要的水量成倍增加，使处理设施规模扩大，运行费用上升。 c. 生物氧化塘 生物氧化塘作为苎麻脱胶废水的深度处理设施己有实际应用。湖南某麻纺厂修建了一座占地17亩，平均水深3.6m的生物氧化塘，用作好氧(兼氧)处理出水的进一步处理。其出水COD可降至200mg/L以下。该法成本低，维护管理简便，运行稳定，效果好，但占地较大，在应用上有较大的局限性。 （2） 厌氧生物处理法 a. 厌氧接触法 它由普通消化池发展而来。由于污泥的回流，使消化池内经常保持一定污泥浓度，从而在一定程度上提高了设备的有机负荷和处理效率。COD去除率为45%左右。 b. 上流式厌氧UASB污泥床 它是目前研究、使用最多的处理装置。具有处理能力大，效果好，投资少等优点。该装置成败关键点在于上部三相分离器的设置和池底布水设施。COD去除率在60%左右。池底部采用旋转布水器均匀布水。
2.2亚麻脱胶废水处理工艺 理论上，亚麻废水处理工艺流程有多种方案可供选择，例如：生物接触氧化法、活性污泥法、射流曝气生化法、活性炭—生物膜法、电解法、炉渣过滤法等。 （1）向上流厌氧污泥床（UASB）—接触氧化工艺 工艺流程如图所示：
采用该法处理沤麻废水，其 COD 去除率可达到95%—97%，BOD5去除率能达到96%—99%，单 宁木质素去除率达到75%—86%，处理后的水可回用，并能提高出麻率，节省水资源和能源。 该工艺的主要缺陷是如果设计或运行不当，接触氧化池的填料可能堵塞，布水、曝气不易均 匀，可能在局部出现死角；厌氧反应器可能出现短流现象，影响处理能力；进水中的悬浮物如果 比普通消化池高会对污泥颗粒化不利，或减少反应器的有效容积，甚至引起堵塞。需要设计合理 的三相分离专利技术，以及对厌氧污泥的颗粒化及 UASB 的初次启动的深入研究。因此，现在 UASB 法虽已用在啤酒生产废水的治理，但尚未见成功用于大规模亚麻废水的处理。 （2）水解酸化—气浮—SBR 处理工艺 采用该工艺能使酸化水解调节池在正常运行的条件下 COD 去除率可达 25%以上，再经气浮及 SBR 处理，COD 去除率可达 85%，出水水质达标，运行成本为 0.97 元/m。该工艺的特点为启动快， 培养驯化和调试时间短，正式运行后也很稳定，耐冲击负荷。 该工艺在SBR 处理阶段容易出现高粘性膨胀问题，在实际操作过程中往往会因充水时间或曝 气方式选择的不适当或操作不当而使基质的积累过量，致使发生污泥的高粘性膨胀。运行时应注意每个运行周期内污泥的 SVI 变化趋势，及时调整运行方式以确保良好的处理效果。 （3）两级厌氧——好氧处理工艺
采用两级（UASB）厌氧、生物接触氧化、气浮、砂滤和活性碳吸附的组合处理方案处理亚麻 脱胶废水，在厌氧阶段 COD、BOD5和色度的去除率分别为 82.7%、85.2%和 86.1%；好氧阶段 COD、 BOD5和色度的去除率分别为 91.3%、93.6%和 40.0%。COD、BOD5和色度的总去除率分别为 99.4%、 99.6%和 97.2%。 该工艺的主要缺点为需设污泥回流装置，固液分离有时较难。厌氧装置的颗粒污泥培养较难， 启动较慢。综上所述，针对亚麻废水污染物浓度高、浓度变化范围大、成分复杂的特点，采用普 通的生物处理方法，COD 去除率低且运行成本高。随着新型高效厌氧反应器的开发应用，大部分 企业都采用厌氧——好氧相结合的工艺来处理亚麻废水。单一的污水处理技术都有一定的局限性，综合几种处理技术来处理高浓度亚麻废水将是今后高浓度亚麻废水处理的发展方向。
三、麻纺工业废水治理工艺特点与优势
通过实际调研，对于麻脱胶废水通过沉淀、酸化、厌氧、好氧、物化等处理工艺，排水的COD能够控制在300mg/L以内，BOD5能够到100mg/L以内，SS在70mg/L左右，一些较好的企业麻脱胶废水COD能达到150mg/L左右，BOD能够达到40mg/L左右。本标准规定现有麻纺企业脱胶废水COD的排放限值为150mg/L，BOD5的排放限值为40mg/L，SS的排放限值为70mg/L。 在实际调研中，重庆某麻纺企业的麻脱胶废水处理工艺流程为斜管沉淀池→水解酸化池→厌氧池→好氧池→混凝沉淀池，通过该处理工艺COD能达到100 mg/L，BOD5能够达到20mg/L，SS 能够达到50mg/L。本标准规定新建麻纺企业脱胶废水COD的排放限值为100mg/L，BOD5的排放限值为20mg/L，SS的排放限值为50mg/L。 通过国内脱胶废水的处理工艺分析，结合国内麻纺企业的实际情况，本标准规定现有麻纺企业脱胶废水总磷的排放限值为1.0mg/L，总氮的排放限值为25mg/L，氨氮的排放限值为15mg/L，新建麻纺企业脱胶废水总磷的排放限值为0.8mg/L，总氮的排放限值为20mg/L，氨氮的排放限值为10mg/L。 苎麻脱胶废水的一般为500～600倍，亚麻脱胶废水一般为300～400倍。通过国内脱胶废水的处理工艺分析，结合国内麻纺企业的实际情况，本标准规定现有麻纺企业脱胶废水的色度为80倍，新建麻纺企业脱胶废水的色度为50倍。
四、工艺环境效益评估与收益
根据环境保护工作的要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，本标准将严格控制上述地区企业的污染物排放行为，执行表3规定的水污染物特别排放限值。其排放限值参照城镇污水处理厂排入地表水域一级A标准制定。估算结果会因为麻纺企业实际执行污水综合排放标准的情况而有一定的偏差，但从估算结果中仍可以在一定程度看出本标准实施后的影响和效果。 将大大减少麻纺废水对周围水环境的不利影响，改善受纳水体水质。充分考虑了标准的长期性和先进性，应鼓励企业采用生物脱胶、水循环利用等清洁生产技术。 编辑：龚戚谦 资料数据：生态环境网、百度学术、骊江环保