在迪拜沙漠的烈日下，数千块蓝色光伏板组成的“能源田”追着太阳转动，板面上始终鲜有沙尘堆积——这背后并非人力清扫，而是一群光伏智能清扫机器人的硬核作业。它们不仅能在-35℃至60℃的极端温域稳定运行，还可耐受50米/秒的强阵风冲击；全程无需人工干预，将光伏板清洁率牢牢锁定在99.5%以上，避免了沙尘导致的高达35%的发电损失，让光伏电站在极端环境下依然保持高效产能。
这场发生在中东沙漠的“清洁革命”，背后站着一家来自中国厦门的隐形冠军企业。作为光伏板清洁领域的破局者与领军企业，厦门蓝旭科技有限公司（以下简称“蓝旭科技”）如何从光伏清洁的“小众赛道”出发，攻克跟踪支架电站清洁难题，在中东市场占据43.9%份额，并推动中国标准成为全球光伏运维领域“通用语言”？
一、破局：从实验室到沙漠，攻克跟踪支架清洁难题
伴随着全球能源转型与中国“双碳”目标的推进，光伏产业正以前所未有的速度狂飙突进。国际能源署（IEA）数据显示，2025年全球光伏新增装机容量预计突破500GW，这一惊人数据背后，是各国对清洁能源的迫切需求。2025年，中国光伏新增装机预计达300GW，占全球需求的59.9%，中东、印度等新兴市场的大型光伏项目密集上马，增速预计超50%。
光伏发电系统迅猛扩展的同时，光伏板清洁难题更加突出。一旦光伏板表面积累灰尘、鸟粪、油污等污物且未得到及时清理，阳光的透射便会受到严重阻碍，导致太阳能无法有效转化。在严重情况下，这种影响甚至可能使光伏板的转化效率急剧下降20%-30%。因此，无论是大型集中式光伏电站，还是工商业厂区的光伏电站，都会将定期清洁太阳能光伏板视为核心运维流程。
传统的清洁方式主要依赖人工清洗，不仅效率低下、耗水量大，更伴随着高空作业风险与组件损伤的可能。随着光伏电站规模扩大、分布场景多元，人力清洁已难以满足规模化、高频次、低成本的运维需求。行业亟需一场清洁革命。
2015年，在厦门一间实验室里，几位工程师注意到了光伏板积尘带来的效率损失问题。他们想要研发一台能独立运行的清扫机器人，既要实现对光伏板无损伤，又要应对户外环境。研发团队首先聚焦两大核心技术，一是清洁辊刷，既要柔软到不划伤光伏板镀膜，又要能彻底清除沙尘；二是行走方案，需通过桥架跨越光伏支架间隙，实现数公里连续作业。
但从概念到落地远比想象中艰难。研发团队每天都要进行数十次测试，调整辊刷材质、优化行走轨迹、模拟高温沙尘环境。2017年8月，第一代光伏清扫机器人问世，这款可遥控、能定时启动的设备，以99.5%的清洁率拿下首个央企订单，标志着蓝旭科技从“技术探索”迈入“商业化验证”阶段。
二、出海：一场“被迫”的远征，与一场“双向”的奔赴
2018年，国内光伏行业遭遇产能过剩与政策调整的双重压力。危机之下，蓝旭科技被迫转身，走向海外。正是这场“被迫的出走”，开启了企业真正的全球化征程。
中东成为其首战之地。彼时，中东最大的光伏新能源开发商ACWAPower（沙特国际电力和水务公司）正在为跟踪支架电站寻找清洁方案。这类电站的光伏板像“钢铁向日葵”般跟随太阳转动，支架转动范围可达90°正负，传统固定支架设备完全无法适配，对清洁机器人的爬坡能力、通过性和运动稳定性提出了新的要求。
面对前所未有的技术难题，研发团队开启了连续数日的通宵攻坚。他们对机器人的SCADA控制系统进行了全面升级，为其植入了一个能够自主决策的“新大脑”，实现了对数千台机器人的同步远程控制。并将其与电站气象监测系统深度集成，有效融入了大风感知等环境数据交互功能，可根据风速自动调整作业状态。
在机械结构层面，采用了电机直驱与智能AI控制相结合的闭环技术，使机器人行走系统具备智能自适应调节能力。通过多重冗余设计显著提升了产品运行的可靠性。针对沙漠地区的特殊环境，在轴承、运动件等关键部位实施双重密封设计，有效阻隔沙尘与水汽侵入，同时采用特殊防腐工艺处理，全面增强了产品在恶劣户外环境下的运动稳定性和长期耐久性。
最终，蓝旭科技成功中标。该项目不仅成为“一带一路”的示范工程，更作为全球首个使用“跟踪支架+智能清扫机器人”实现商业化运营的典范，获得了客户的高度认可。经测试，项目担保污损率仅为0.5%，实际表现更是低至约0.35%。此役之后，蓝旭科技与ACWA Power建立了长期战略合作，并成为其最大的机器人供应商，成功在中东市场站稳脚跟。
乘势而上，蓝旭科技迅速深耕沙特、迪拜核心市场：实现新未来城、利雅得、吉赞、麦地那、等重点城市服务多座超大型光伏电站。交付装机容量覆盖1.2GW至2.6GW区间；凭借密集的超大型项目交付履历，形成“标杆项目引路+规模项目密集落地”的格局。最终，凭借前期技术口碑与后期交付硬实力，其市场份额稳居第一，成为当地最大的光伏智能机器人设备供应商。
三、深耕：从“单一产品”到“全球场景”的适配逻辑
蓝旭科技的出海之路，始于2018年国内光伏产业的“周期阵痛”，但真正让其在海外市场扎根的，是对“本地化场景”的深度适配。在中东沙漠，沙尘与高温是设备的最大敌人；在东南亚，台风与高湿度考验设备稳定性；在欧洲，分布式光伏的零散布局需要更灵活的清洁方案。不同地区的市场痛点，倒逼蓝旭科技走出“单一产品”思维，转向“场景化解决方案”。
早期光伏清扫机器人需依赖桥架跨越支架间隙，但在多台风地区，桥架易被风吹损，进而划伤光伏板，且存在安装成本高等弊端。蓝旭科技的工程师提出一个颠覆性想法：“为什么不拆掉桥架？”经过近一年研发，全球首创的无桥架跨越技术落地，可实现防风、防跌落、自动纠偏、爬坡、越过障碍等多个功能场景，不仅降低了电站的建设和维护成本，也进一步提升了系统的可靠性。在沙特吉达388MW项目中，该机器人无需柔性桥辅助即可跨越250~600毫米间隔障碍，已稳定运行36个月，清洁率始终保持在99.5%以上。
光伏清洁不是一劳永逸的生意，每个市场的痛点都不同，必须跟着场景走。针对分布式光伏的兴起，蓝旭科技又研发了专属清扫机器人。与集中式电站不同，分布式光伏多分布在屋顶、厂区，具有“零散化、小规模”特点，传统设备难以适配。蓝旭的分布式机型采用模块化设计，支持干湿洗模式切换，单双辊刷可选，重量约35kg，较传统机型减轻20%，便于在多个电站间运输共享。更关键的是，其搭载的视觉算法与厘米级定位系统，可实现自主规划路径、断点续航，无需预设地图，真正做到“即放即用”。该机型每小时可覆盖900㎡组件，每天可清扫1-1.5MW电站。
这种“一地一策”的创新，让蓝旭科技的产品覆盖全球25个国家。从龙卷风频发的酷热沙漠，到积雪覆盖的亚寒带地区；从沿海盐碱腐蚀环境，到分布式屋顶电站，维护机器人设备可适配多种极端环境，累计装机超35GW。
四、进化：迈向“电站运维整体解决方案”
随着全球光伏装机量的持续增长，运维市场正从“清洁单一环节”向“全生命周期服务”升级。从电站建设阶段的组件安装，到运营阶段的清洁、巡检、故障诊断，再到退役阶段的回收利用，光伏运维的价值链不断延伸，这对企业提出了更高要求。不仅要掌握设备技术，还要具备数据整合、场景适配、全链条服务能力。在夯实清扫机器人这一核心产品的同时，蓝旭科技正将业务边界延伸至更广阔的光伏运维领域。其研发的组件安装机器人，集成了视觉、机械臂、移动底盘和AI大模型，能够模仿人一样“看、想、抓、走”，实现光伏板的自动安装。
为了支撑从硬件到软件的全链条创新，蓝旭科技内部设立了技术研究院、产品中心与开发中心，形成了前沿技术探索、客户需求精准把握与产业化高效落地的闭环体系。2024年，蓝旭科技的Solar-LIT实验室获得TUV南德“见证实验室资质”认证，这意味着其产品检测数据可以直接被TUV认可，无需再经过第三方复检。这种“核心技术自主研发，核心部件自主生产”的模式，确保了公司对技术迭代和市场需求能够做出快速响应。
蓝旭科技的成长路径，为制造业企业转型升级提供了一种务实方法论。它没有选择最热闹的赛道，而是深入一个具体的工业场景，抓住“光伏板清洁”这一看似细小却至关重要的痛点，将光伏产业与机器人技术这两个新兴产业巧妙结合。
从厦门实验室到中东沙漠，从概念机到全球市场，通过持续的高强度研发投入，在机械结构、材料工艺、AI算法和控制系统上不断构筑技术壁垒；同时，以灵活的全球化布局，率先切入海外高端市场，在与国际顶尖客户的合作中打磨产品、树立品牌，再反哺国内及全球其他市场。这种“技术+市场”的双轮驱动，使其在激烈的竞争中建立了差异化优势。
当前，全球光伏清洗设备渗透率仍处于较低水平，尤其是在分布式电站和新兴市场，增量空间巨大。据PVInfoLink《2024全球光伏运维报告》，全球光伏电站人工清洗占比仍超过50%，专业设备渗透率不足30%。在分布式电站，这一比例更低至15%。市场空间与现实渗透之间，存在着巨大的鸿沟。这对于已具备技术、产品和市场先发优势的蓝旭科技而言，意味着广阔的成长前景。
中制智库理事长兼研究院院长新望表示，蓝旭科技这个企业的发展方向，横跨了两个新兴产业，把光伏装备和机器人这件事巧妙地结合起来。所以它的方向找对了。我粗略计算了一下，光伏玻璃板在我们国家大约有5万平方公里，在户外风吹雨淋，有很多的沙尘、灰尘，这就需要清扫，提高它的光转化的效率。那么用人来清扫的话，又危险，成本又高，而且它是个重复性的工作，最适合用机器人来做。我们国家的光伏产业现在在全球是第一的，我们的机器人也不落后，所以蓝旭的这个光伏玻璃板的机器人的清扫，这个市场未来是大有可为。
光伏清洁，这个曾经不被重视的细分领域，如今已成为影响全球能源效率的关键环节。在人类追逐清洁能源的道路上，如何“让每一缕阳光都不被辜负”，不仅需要宏大的战略布局，更需要像蓝旭科技这样的企业，以技术之力、工匠之心，在细微处破解难题。
在能源转型这道时代命题前，高端清洗设备仍是中国装备“走出去”的重要赛道。对中国制造企业而言，如何在巩固技术优势的同时，深化全球本地化服务、应对不同市场的政策与文化差异，将是下一阶段的关键课题。