2021年4月29日11时23分，在中国文昌航天发射场，天和核心舱由长征五号B遥二运载火箭发射升空，我国自行研制生产的航空航天专用压延铜箔产品，随之进入太空遨游。为确保这次的成功发射，我国创造了一个在基础原材料、关键技术等“卡脖子”领域逆风翻盘的伟大奇迹。在核心舱柔性太阳翼边缘位置，压延铜箔收集每块柔性太阳板发出的电能，汇集之后传输至空间站内部，供航天员日常工作、生活使用。

这种高端压延铜箔杂质少、纯度高，表面粗糙度低，其导电性能、柔韧度远远优于其他类型产品。该产品打破了国际垄断，填补了国内空白。幕后英雄就是灵宝金源朝辉铜业有限公司（以下简称“朝辉铜业”）。

欲说英雄事，先要从压延铜箔的出现谈起。

责任担当

家国情怀点燃创业激情

压延铜箔诞生于20世纪七十年代日本，被称为电子产品的网络神经。大到航天飞船，小到普通手机，它广泛应用于航空航天，5G通讯，石墨烯薄膜，动力锂电池等多个领域，属于国家战略性新型材料，是高等级电子柔性线路板必不可少的重要材料之一。

目前，全球主要的压延铜箔集中于日本、美国等国外极少数企业，国内大量依赖进口，国产化替代形势严峻。面对如此重要的新材料领域，朝辉铜业挺身而出，决心填补我国在压延铜箔领域的空白，用实际贡献体现国企担当。

2011年5月6日，灵宝金源朝辉铜业有限公司正式成立，开始了埋头苦干的创业史。在创业的路上，朝辉人点燃激情，挥洒汗水，用勤劳和智慧接连书写充满“行业第一”“国内首创”“国际领先”字样的壮丽篇章。

着眼追求卓越，朝辉人敞开胸怀，放眼四海，从日本、美国引进世界一流的压延铜箔生产设备，采用国际先进生产工艺，建成国内铜加工行业洁净等级最高的压延铜箔生产线。

2011年4月2日，压延铜箔项目举行奠基仪式；2013年3月21日，日本IHI公司高精度轧机进厂；2018年6月29日，朝辉公司隆重举行压延铜箔项目二期工程开工仪式；2023年1月6日朝辉公司二期设备日本生田脱脂机进厂。朝辉人一直引领国产压延铜箔行业，走在发展壮大的最前沿。

2015年5月10日，公司首批10吨厚度15μm软态箔生产完成并发货，成为国内首家掌握15μm压延铜箔退火软化工艺核心技术的企业，这让朝辉人振奋不已。为了突破技术壁垒，朝辉人摸索前行，在实践中提高本领，培养出大批经验丰富操作的技术人员和管理人员，先后完成现场技术改造及技术升级上百项，建成了国内首条压延铜箔专用退火生产线；攻克了铜箔在自然条件下存放的防氧化技术；解决了超薄压延铜箔退火时的粘连及氧化问题；掌握了超薄压延铜箔的轧制技术、去油脂技术及独有的磨辊技术……如今，在9微米超薄压延铜箔、航空航天专用压延铜箔、高耐蚀压延铜箔及黑化箔等高端领域，朝辉铜业有着压倒性优势。

从2013年6月29日，压延铜箔项目设备安装正式启动，到如今，朝辉铜业成为压延铜箔领域公认的隐形冠军，仅仅用了十年。

十年，对宇宙来说只是一瞬，对社会变迁来说不过一时，对创业者来说，却承载着他们最靓丽的青春年华。

现年48岁的朝辉公司董事长邵松才，毕业于西安交通大学，是有着高级经济师、会计师资质的专家型领导。在他身上，既有知识分子的儒雅，又有企业家的果敢决断。国产航空航天专用压延铜箔产品的诞生，就源自他的一次不服气、不认输。

2017年，在朝辉公司面临航空航天专用压延铜箔研究开发瓶颈时，邵松才曾真情勉励大家说，国外企业可以生产出来的东西，我们中国企业一样能行。为了支持国产化进程，一向重视成本核算的邵松才决定“不惜成本，不惜代价”，发奋研制出能替代进口的压延铜箔产品。这一满含家国情怀的指令，坚定了团队产品开发的信心和决心，直接推动了国产航空航天压延铜箔工艺技术研发进展。

经过连续3年不断的技术攻关、工艺优化和数百次的实验测试，国产航空航天压延铜箔终获成功，为中国空间站核心舱柔性太阳翼顺利研制和中国航天事业作出重大贡献，成为朝辉和国人的骄傲。该产品不仅进一步拓宽公司产品应用领域，而且为压延铜箔产品成功进入该领域奠定坚实基础。

凭借优异表现，朝辉公司已经通过ISO9001国际质量管理体系、ISO14001国际环境管理体系、IAFT16949国际管理体系认证。先后获得国家高新技术企业，国家专精特新“小巨人”企业、工信部“两化融合”贯标企业，河南省产教融合示范企业、河南省制造业单项冠军、河南省“瞪羚”企业等殊荣，建有河南省压延铜箔工程技术研究中心，河南省省级企业技术中心等，是中国有色金属加工协会理事单位，河南省重点上市后备企业。

战略定力

执着深耕压延铜箔专域

铜箔是制作印制电路板(PCB)、覆铜板(FCCL)和锂离子电池等不可缺少的主要原材料，是厚度在200μm以下的极薄铜带或铜片，一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它容易粘合于绝缘层，按受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。根据加工方法差异可分为电解铜箔和压延铜箔两类。

由于压延铜箔的生产成本较高，其产量及价格不确定性较大，为降低成本及规避原料供应风险，目前多数印刷电路板、锂电池等行业被迫用电解铜箔替代压延铜箔，由此推动了电解铜箔生产商对高延展性电解铜箔及低轮廓电解铜箔等特殊电解铜箔的开发热潮。但受其制造方法的限制，其延伸率、挠曲性、表面粗糙度等性能仍无法与压延铜箔相比拟。

企业的成败在于能否创新：或者创新，或者消亡。作为国内率先生产出压延铜箔的企业，朝辉公司格外注重技术积淀与创新。

由于近年来可携式电子产品的普及，市场对高频高速化、薄型化、功能化产品提出更高的要求，压延铜箔由于其自有的特性，重要性再次得以凸显。

这一次，朝辉人的目光集中到黑化铜箔领域。

伴随着手机、平板电脑、智能穿戴设备等高端电子产品的更新换代，其中信号接收器、背板屏蔽散热材料、摄像头软连接等电子元器件逐渐开始使用黑化铜箔，而黑化箔市场长期被日本等国外极少数企业所垄断。

能否生产黑化压延铜箔？成为检验企业实力的重要标尺。为了打破技术封锁和行业垄断，朝辉人决定立项黑化压延铜箔的技术研发项目，开启了艰苦的技术攻关和生产试验。

由于从无到有，朝辉人只能对标JS（日矿）的同类产品，在市场上收集客户对产品技术参数的要求，结合市场需求以及基本的原理确认基础的工艺理论，以此为依据进行工艺的研发。

为了弄清楚其实际的物理化学性质以及反应机理，研究人员需要从上百种原料中初步筛选出十几种基础用料，再通过实验和理论验证。然而，经过无数次的模拟实验和样品检测，结果都是失败的。材料创新的复杂程度远超人们的预期，只要一个参数不对，整个实验都不能得到目标结果，需要推翻重新开始。

成功不是未来才有的，而是从决定去做的那一刻起，持续累积而成。朝辉人将失败作为经验的积累，重新梳理思路，从失败中寻找突破点，坚信成功就在下一次，保持乐观是坚持成就未来。

上天不会辜负真正努力的人。历经曲折，朝辉人终于给金黄色的铜片穿上了一层黑色的铠甲，极大程度的增强了它的耐用性和使用范围，成功实现了产品的量产和市场销售，成为了全球重要的压延铜箔生产企业。60米长的生产线，成为朝辉人奔赴下一个成功的新起点。

永不停歇的朝辉人，正整装向合金箔领域进军。

合金箔是压延铜箔的重要发展方向，也是与电解箔区别最大的一款产品，目前仅日本个别企业拥有制造技术，其准入门坎高、技术标准严，具有唯一性和不可替代性。目前，朝辉铜业已与郑州大学就合金箔技术开展联合攻关。一旦实现量产，市场空间将极大拓展。

2017年，朝辉公司压延铜箔产销量及出口量均跃居国内电子级压延铜箔行业第一位，公司石墨烯用压延铜箔、黑化箔和航空航天用高纯度高延伸率压延铜箔等三项压延铜箔科技项目取得了新成果，引发业界热议。这也标志着，我国在这些关键领域的自主创新取得积极成果，提升了国际市场的话语权和影响力。

截止目前，朝辉公司已获得国家发明专利8项，实用新型专利49项，省级科技成果4项，成为国内唯一可稳定提供9微米软态压延铜箔、航空航天专用压延铜箔、石墨烯薄膜制备专用压延铜箔的生产研发企业。

当今，国内企业各具特色优势，形成群雄逐鹿、百舸争流之势，共同撑起国内压延铜箔领域的天花板。群雄之中，朝辉公司的压延铜箔产品种齐全、性能稳定，加上专业化程度高、涉足领域广泛，技术水平和市场占有率均在国内同行业领先，有的优势产品市场份额达80%以上。

人才为本

包容兼容释放人才潜能

人才者，求之者愈出，置之则愈匮。人才被普遍视为企业的核心竞争力，但人才的定义各不相同。

在邵松才心目中，人才可以是管理者，也可以是普通车间工人；可以是具有博士高学历的技术人员，也可能是存在学历短板的一线工匠；既可能是人生阅历丰富的中年大叔，也可能是初出茅庐的年轻人。这种不拘一格、唯才是举的企业文化，最大限度地激活了企业内生动力，极大强化人才的归属感。

其中，灵宝市“金城大工匠”获得者赵晓辉就是一份子。仅有大专学历的赵晓辉，就是从一线操作工一步一步被发现、培养、提拔起来的中层管理管理者，现任技术研发部部长一职。现年只有35岁的他，已经先后以第一发明人获得国家发明专利1项，实用新型专利2项；以第一发明人和主要发明人正在申报发明专利2项，实用新型专利5项。凭借高端产品技术攻关和工艺优化上的突出贡献，多次被公司评选为优秀员工、特殊贡献者奖。

赵晓辉用响当当的业绩，见证了公司高层的魄力和胆识。在公司领导和技术团队的鼎力支持下，赵晓辉甩开膀子放手干，自主开发出的高耐蚀性压延铜箔产品，解决了潮湿环境下易腐蚀、氧化等问题，为公司产品顺利进入韩国等国际市场，提升企业国际影响力发挥了积极作用。目前，该产品产销占比7-10%，仅出口退税一项可为公司增加1200余万元年收入。

高速发展的朝辉铜业，离不开大批赵晓辉式的年轻人，正在用他们对压延铜箔事业的热情和执着，用实际行动创造出一项又一项业内奇迹。

历经4年多的艰苦努力，他们的产品不但被纳入国家有色金属工业“十三五”发展规划，占领了超过30%的国内市场，并远销韩国、日本、德国等，如今，拥有近六十项发明和实用新型专利的他们，已成为压延铜箔技术创新人才的优秀代表。

成为朝辉人缩影的赵晓辉们，在各自岗位上默默奉献、勤恳付出，用责任、汗水和智慧为企业保驾护航，用实际行动书写着伟大的“工匠”精神。

在自身注重人才培养、加大技术研发投入的基础上，朝辉公司与郑州大学、浙江大学、武汉科技大学相继建立的产学研合作关系，并充分利用校企双方资源优势，努力在共同创建研发中心，打造高水平省、部级或国家级重点实验室、建设博士后工作站等科研创新平台上开展合作，争取实现校企双方互利共赢。此外，朝辉公司还加强与中南大学、昆明理工、江西理工等专业对口知名院校的沟通交流，合力打造产学研平台，拓宽合作领域，提高企业科技创新水平。

人才支撑起的朝辉公司，产品广泛应用于散热屏蔽、挠性覆铜板、航空航天、锂电池、智能汽车、5G通讯、石墨烯薄膜制备、LED、无人机、可穿戴电子产品等领域，远销美国、日本、韩国、越南等国家和台湾地区。终端客户有苹果、三星、华为、VIVO、小米手机，大众、现代、比亚迪汽车，欧普、雷士照明等国内外知名厂商。

随着轻量化电子产品、新能源汽车等产业的快速发展，铜箔正由前几年的供给过剩转向供不应求的局面。与此同时，中国铜箔产能利用率的提升，代表着我国铜箔市场正迈向一个新的时代。

中制智库理事长兼研究院院长、第十一届孙冶方经济科学奖获得者、中国工业经济联合会科技创新促进中心副主任新望也表示，伴随电子产业的快速发展，压延铜箔业拥有广阔的产业前景和市场前景。但同时他也提醒道，压延铜箔业作为一个细分行业，市场空间发展很快且具有一定的局限性。企业在快速发展的同时要把握好投资节奏避免形成产能过剩和恶性竞争。

身处“中国金城”的朝辉公司和一往无前的朝辉人，紧盯目前压延铜箔行业前瞻性的新型箔材——合金压延铜箔，继续致力于“打造全球压延铜箔产品技术领航企业”，正加紧建设二期工程，投产后，朝辉公司将成为国内产能最大、品种最全、专业化程度最高的压延铜箔研发生产企业。

在中国制造由“全”到“强”的征程中，需要更多像朝辉公司的民族品牌自主创新、与时俱进，发展高端制造、智能制造，产业协同形成“点、线、面”联动合力，助力中国建设成为制造强国，为全球经济发展作出更大贡献。

中国制造，中国制造业“隐形冠军”，值得期待。